شانشی جیانگ فورجنگ نے ونڈ پاور فلینج رنگز، رنگ گیئرز، بیئرنگ رنگز، رولر رنگز اور دیگر رنگ لینڈنگز کے حقیقی دنیا کے کیسز جمع کیے ہیں، جن میں کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور الائے رنگز کے لیے مکمل تیار شدہ فورجنگ مصنوعات شامل ہیں، جو مصنوعات کے انتخاب اور غیر معیاری حل کے لیے حوالہ فراہم کرتے ہیں۔
ونڈ پاور پارٹس فیکٹری کو رنگ فورجنگز کی خریداری میں پیداوار میں کئی رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑا۔ فیکٹری بنیادی طور پر اہم اجزاء جیسے ونڈ ٹربائن ٹاور فلیجز اور بیئرنگ رنگز تیار کرتی ہے، جن میں فورجنگ کی طاقت، جہتی درستگی، اور تھکاوٹ کی عمر کے لیے انتہائی اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ تاہم، متعدد سپلائرز پر طویل مدتی انحصار کے بعد، یہ معلوم ہوا کہ فورجنگ کا معیار غیر متوازن تھا، کچھ بیچز میں اندرونی نقائص تھے، جس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات کے اسکریپ ریٹ میں مسلسل اضافہ ہوا۔ اسی وقت، سپلائرز کے ترسیل کے چکر میں کافی اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے اسمبلی کے شیڈول پر اثر پڑتا ہے۔ کلائنٹ کو فوری طور پر ایک ایسے فورجنگ پارٹنر کی ضرورت ہے جس کے پاس مستحکم عمل کی صلاحیتیں اور سخت کوالٹی کنٹرول ہو۔
اس ونڈ پاور ایکسیسریز فیکٹری کے بنیادی مسائل تین پہلوؤں پر مرکوز ہیں: پہلا، فورجنگ مصنوعات کی ناقص مستقل مزاجی، اور ایک ہی بیچ میں سختی اور دانے کے حجم جیسے اہم اشاریے بڑے پیمانے پر پھیل جاتے ہیں، جس سے ہوا کی توانائی کی صنعت کی قابل اعتماد کارکردگی کی ضروریات پوری کرنا مشکل ہو جاتا ہے؛ دوسرا، ترسیل کے چکر بے قابو ہوتے ہیں، خاص طور پر بڑے آرڈرز یا فوری ریپلیشمنٹ آرڈرز کے دوران، جہاں سپلائرز وقت پر ڈیلیوری نہیں کر سکتے، جس سے پروڈکشن لائن ڈاؤن ٹائم میں نقصان ہوتا ہے؛ تیسرا، ٹیسٹنگ کے معیار متحد نہیں ہیں۔ سپلائرز مکمل غیر تباہ کن ٹیسٹنگ اور میکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ ڈیٹا کے بغیر وارنٹی دستاویزات فراہم کرتے ہیں، جس سے صارفین کے اپنے دوبارہ معائنے کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔ یہ مسائل براہ راست کلائنٹس کے لیے زیادہ پروجیکٹ لاگت اور مارکیٹ کے ردعمل کی رفتار کو سست کرنے کا باعث بنتے ہیں۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، جیانگ فورجنگ نے مکمل رنگ فورجنگ حل فراہم کیا ہے۔ سب سے پہلے، فورجنگ کے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے حتمی فورجنگ درجہ حرارت اور ڈیفارمیشن کنٹرول) کو بہتر بنا کر اور خصوصی مولڈ ڈیزائنز اپنانا، یہ یقینی بناتا ہے کہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں جہتی رواداری ±0.5mm کے اندر رہے، دانے کا سائز گریڈ 7 سے اوپر جائے، اور مصنوعات کی مطابقت بہتر ہو۔ دوسرا، ایک لچکدار شیڈولنگ سسٹم قائم کیا گیا ہے، جو اپنی فورجنگ پروڈکشن لائن اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ورکشاپ پر انحصار کرتا ہے تاکہ عام آرڈرز کے لیے ڈیلیوری سائیکل کو 15 ورکنگ دنوں تک کم کیا جا سکے، اور فوری آرڈرز کے لیے اسے 7 ورکنگ دنوں کے اندر کمپریس کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، ہر بیچ کے فورجنگز کے ساتھ مکمل معائنہ رپورٹس شامل ہوتی ہیں جن میں الٹراسونک نقص کی شناخت، مقناطیسی ذرات کی جانچ، اور کمرے/کم درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ شامل ہے، جس سے صارفین دوبارہ معائنہ سے بچ سکتے ہیں۔ ان اقدامات نے صارف کو فورجنگ اسکریپ ریٹس کو تقریبا 60٪ کم کرنے، مجموعی خریداری کے اخراجات میں تقریبا 12٪ کمی کرنے، اور ونڈ ٹربائن اسمبلی کی رفتار کو سہارا دینے میں مدد دی۔
