کیس کا خلاصہ

یونان کے شہر کوئجنگ میں ایک کان کنی کے آلات کی فیکٹری طویل عرصے سے بڑے کرشرز، کمپن کرنے والی اسکرینز اور دیگر آلات کی تیاری اور دیکھ بھال میں مصروف ہے۔ اس کا اہم ساختی جزو—رنگ فورجنگ—کو زیادہ فریکوئنسی والے ٹکراؤ اور بھاری حالات برداشت کرنا ضروری ہے۔ سخت کان کنی کے ماحول کی وجہ سے، فیکٹری کی پہلے سے استعمال ہونے والی روایتی کاسٹنگز استعمال کے دوران اکثر دراڑیں اور بگڑ جاتی تھیں، جس سے آلات کے آپریشن کی استحکام اور دیکھ بھال کے چکروں پر شدید اثر پڑتا تھا۔ تفصیلی تحقیقات کے بعد، فیکٹری نے ہماری کمپنی (جیانگ فورجنگ) کے ساتھ تعاون کرنے کا فیصلہ کیا تاکہ ان کے آلات کی خصوصیات کی بنیاد پر حسب ضرورت رنگ فورجنگز تیار کی جا سکیں۔

کسٹمر پین پوائنٹس

کان کنی کے آلات کی فیکٹری کو درپیش اہم چیلنجز درج ذیل ہیں:
1. سروس کے دوران، اینولر فورجنگز کو بیک وقت زیادہ محوری دباؤ اور ریڈیل شیئر اسٹریس برداشت کرنا ہوتا ہے۔ روایتی کاسٹنگز اندرونی ٹشو کی ڈھیلے پن اور علیحدگی کی خرابیوں کا شکار ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے تھکاوٹ کی عمر ناکافی ہوتی ہے اور ہر 3 سے 6 ماہ بعد تبدیل کرنا پڑتا ہے؛
2. کان کی جگہ پر درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ بہت زیادہ ہوتا ہے اور اکثر دھول اور نمی کے کٹاؤ کے ساتھ ہوتا ہے، جس سے فورجنگز کی سنکنرن مزاحمت اور پہناؤ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے؛
3۔ اصل پرزوں کی بڑی جہتی برداشت، جس کی تنصیب کے دوران سائٹ پر پیسنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے زیادہ ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ تین پہلوؤں سے منظم حل فراہم کرتا ہے: مواد کا انتخاب، فورجنگ کا عمل، اور پوسٹ پروسیسنگ:
1. مواد کی بہتری: ویکیوم ڈیگیسڈ الائے ساختی اسٹیل (جیسے 42CrMo، 35CrMo وغیرہ) کا استعمال مضبوطی کو بڑھاتا ہے جبکہ کم درجہ حرارت پر اثر کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے، ماخذ پر علیحدگی اور شمولیت کو کم کرتا ہے؛
2. فورجنگ کا عمل: رنگ کے پرزوں کے لیے مخصوص رنگ رولنگ آلات استعمال کرتا ہے، جو ملٹی ہیٹ درجہ حرارت کنٹرول شدہ فورجنگ کے ساتھ مل کر دھات کے بہاؤ کے خطوط کو محیط کے ساتھ مسلسل تقسیم کرنے اور کاسٹنگ کی خرابیوں سے بچنے کی اجازت دیتا ہے؛ بعد ازاں، نارملائزنگ + کوئنچنگ اور ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ استعمال کی جاتی ہے تاکہ 280~320 HBW کے درمیان سختی کو یکساں طور پر کنٹرول کیا جا سکے، جس سے پہننے کی مزاحمت اور مشینی صلاحیت کو متوازن کیا جا سکے؛
3. درستگی کی سپورٹ: رف مشیننگ کے بعد، ایک مارجن محفوظ رکھا جاتا ہے، اور ٹرننگ اور الٹراسونک نقص کی شناخت مکمل کرنے کے بعد، تیار شدہ پروڈکٹ کی گولائی کی غلطی ≤0.5 ملی میٹر ہوتی ہے، اور بیرونی قطر کی برداشت IT7 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے، جس سے بغیر مرمت کے براہ راست اسمبلی ممکن ہوتی ہے اور ڈاؤن ٹائم نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔

ترسیل کے بعد، رنگ فورجنگز کا یہ بیچ صارف کی سائٹ پر 18 ماہ سے زیادہ عرصے سے مسلسل کام کر رہا ہے، بغیر کسی دراڑ، بگاڑ یا دیگر خرابیوں کے۔ دیکھ بھال کی فریکوئنسی 75٪ کم کر دی گئی ہے، اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات میں نمایاں کمی آئی ہے، جس سے آلات کی فیکٹری کی تکنیکی ٹیم نے اعلیٰ پذیرائی حاصل کی ہے۔