Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод гірничого обладнання в Датуні, провінція Шаньсі, давно займається виробництвом гірничого обладнання, і його ключовий компонент — кільцеве кування — суттєво впливає на експлуатаційну стабільність і безпеку обладнання. Фабрика часто стикається з великими відхиленнями розмірів і нерівномірними внутрішніми мікроструктурами кільцевих кованих матеріалів, які постачаються існуючими постачальниками, що призводить до складання, зростання рівня відмов обладнання та стійко високих витрат на обслуговування на пізніших стадіях. Щоб підвищити якість всієї машини та знизити загальні витрати, завод почав шукати більш надійних партнерів для кільцевих ковок.
До зміни постачальника гірничий завод переважно стикався з трьома основними проблемами: по-перше, недостатня розмірна консистенція кільцевих кованих матеріалів із значними відмінностями між партіями, що збільшувало час коригування складання; По-друге, механічні властивості ковок недостатньо стабільні; деякі вироби зазнають раннього зносу або навіть ламається під час експлуатації, що впливає на безперервність гірничих робіт; По-третє, цикл постачання довгий, і термінові замовлення не можуть бути оперативно виконані, що обмежує гнучкість графіка виробництва. Ці проблеми безпосередньо призводять до вищих показників ремонту обладнання та зниження задоволеності клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging запропонувала індивідуальне рішення для кування кільця для гірничої техніки. Під час виробництва ми використовуємо високоточний процес кування та систему термічної обробки повного процесу, що допомагає очищати внутрішні зерна та досягати рівномірної мікроструктури. Завдяки численним процесам інспекції (включно з ультразвуковим виявленням дефектів та вимірювальним оглядом) ми гарантуємо, що допуски ключових розмірів, таких як зовнішній діаметр, внутрішній діаметр і висота готового продукту, контролюються відповідно до вимог замовника. Водночас ми оптимізували процес планування виробництва, скоротивши цикл доставки регулярних замовлень до менш ніж 15 робочих днів, і зарезервували аварійні потужності для заводу для задоволення термінових потреб. З початку масового постачання завод повідомив, що рівень складання кільцевих кованих матеріалів зріс до понад 98%, рівень відмов обладнання знизився приблизно на 40%, а загальна ефективність виробництва значно покращилася.
