Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Shanxi, Changzhi'deki bir iletim ekipmanı fabrikası, ağır makine iletim sistemlerinin inşası için güvenilir ve yüksek hassasiyetli şaft dövme partisine ihtiyaç duyuyordu. Tesis, karmaşık çalışma koşullarında ekipmanının normal çalışmasını desteklemek için dövme ürünlerinin iç yoğunluğu, boyutsal tutarlılığı ve uzun vadeli hizmet performansı için yüksek gereksinimler belirler.
Önceki üretimde, fabrika geleneksel dövmelerde gevşeklik ve büzülme boşlukları gibi iç kusurlarla karşılaşmış, bu da sürekli yük altında tahrik milinin erken yorulma kırılmasına yol açmıştır. Ayrıca, sıradan dövmeler daha büyük boyut toleranslarına sahiptir ve montaj sırasında ek işleme gerektirir, bu da üretim döngüsünü uzatır. Daha ciddi olarak, bazı dövme parçaların ısı işlemden sonra sertliği düzensiz olur, bu da çalışma sırasında artan titreşim ve gürültüye neden olur ve bakım için sık sık durma maliyetleri doğrudan artırır.
Jianing Forging, bu sorunları tam bir şaft dövme çözümü sunarak giderir. Dövme oranı ve sıcaklık kontrolü optimize edilerek, iç mikroyapı yoğunluğu problemi çözülür ve bu da gözenek veya cürürük dahil edilmez dövmeler elde edilir; İnce kalıplar ve olgun işleme teknolojisiyle birleştiğinde, boyut toleransları ±0,05mm içinde kontrol edilir ve ikincil işlem olmadan doğrudan montaj yapılmasını sağlar. Aynı zamanda, özelleştirilmiş ısı işleme eğrilerinin kullanılması genel sertliğin eşit olmasını sağlar, yorgunluk direncini artırır, müşterilerin ekipmanlarının sürekli çalışma döngülerini uzatır ve bakım aralıklarını önemli ölçüde kısaltır.
