Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Dongying, Shandong'daki bir gemi parça fabrikası, uzun süredir deniz donanımı, bağlantı parçaları ve yapısal bileşenlerin üretimi ve işlenmesi ile ilgilenmekte, kalıp dövme sektöründe istikrarlı talep görmektedir. Ancak, fabrikanın orijinal dövme tedarikçileri, teslimat süreleri, ürün hassasiyeti ve parti tutarlılığı açısından artan sipariş taleplerini karşılamakta zorlandı; bu da genel üretim hattı verimliliği ve montaj kalitesini etkiledi.
Tersane, gerçek üretimde üç önemli sorunla karşı karşıyadır: Birincisi, kalıp dövmelerindeki büyük boyutsal sapmalar kararsız işleme haklarına ve yüksek kusur oranına yol açar; İkinci olarak, dövmelerin iç mikroyapı yoğunluğu yetersizdir ve gemi denetimleri sırasında birden fazla kusur tespit hatası yaşanmıştır; Üçüncüsü, tedarikçi kapasitesi önemli ölçüde dalgalanıyor; yoğun sezonlarda sık sık teslimat gecikmeleri yaşanıyor ve üreticilerin üretim programlarını bozuyor.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, bu gemi montaj tesisine özel bir kalıp dövme çözümü sağladı. İlk olarak, ince kalıp tasarımı ve çok istasyonlu sürekli dövme teknolojisinin benimsenmesiyle, dövme parçasının boyutsal toleransı ±0,3mm içinde tutularak işleme hakkını azaltır. İkinci olarak, ısıtma özellikleri ve dövme oranları optimize edildiğinde, dövmelerin iç tanecikleri daha ince ve yapı daha yoğun hale gelir; ultrasonik hata tespit geçiş oranı %99'un üzerinde sabit kalır. Son olarak, Jianing Forging, gemi montaj fabrikası sipariş önceliklerine göre üretim hatlarını dinamik olarak ayarlayan esnek bir üretim zamanlama mekanizması kurmuştur; bu da düzenli teslim sürelerini %20 kısaltmaya ve acil siparişler için kalıp değişimleri ile üretimi 24 saat içinde tamamlamaya yardımcı olur. Şu anda bu çözüm, çapa zincir halkaları, kablo kılavuz delikleri ve güverte tabanları gibi önemli bileşenlere kitlesel olarak uygulanmıştır; müşteriler yaklaşık %15 kapsamlı maliyet azalması ve montaj verimliliğinde önemli bir iyileşme bildirmiştir.
