โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลังงานลมในเมืองฉีฉีฮาร์ เมืองเฮยหลงเจียง กําหนดมาตรฐานคุณภาพสูงสําหรับเหล็กกล้าผสมในการผลิตอุปกรณ์พลังงานลม หลังจากผ่านการสื่อสารทางเทคนิคและการตรวจสอบกระบวนการหลายรอบ Jianing Forging ได้จัดหาโซลูชันการตีขึ้นรูปเหล็กอัลลอยที่ปรับแต่งเฉพาะ ซึ่งตอบสนองความต้องการหลักของโรงงานในการผลิตชิ้นส่วนพลังงานลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สรุปคดี

ลูกค้ารายนี้เป็นบริษัทในพื้นที่ฉีฉีฮาร์ มณฑลเฮยหลงเจียง ซึ่งดําเนินธุรกิจผลิตอุปกรณ์เสริมพลังงานลม โดยมีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมชิ้นส่วนสําคัญ เช่น แกนหมุนกังหัน หน้าแปลน และเกียร์บ็อกซ์ เนื่องจากอุปกรณ์พลังงานลมต้องทํางานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานาน จึงมีข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแข็งแรง ความเหนียว และอายุการใช้งานของงานตีขึ้นรูป ซัพพลายเออร์ตีขึ้นรูปเดิมของลูกค้าไม่สามารถตอบสนองจังหวะการผลิตได้ดีในเรื่องความเสถียรของล็อตและการส่งมอบตรงเวลา จึงต้องหาพันธมิตรใหม่

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

• คุณสมบัติทางกลของงานตีขึ้นรูปมีความผันผวนอย่างมาก โดยบางชุดอาจมีความแข็งไม่เพียงพอหรือความเหนียวต่อแรงกระแทกต่ํา ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความน่าเชื่อถือโดยรวมของเครื่องจักร
• การควบคุมความแม่นยําของขนาดการตีขึ้นรูปที่ไม่เสถียรนําไปสู่การให้ค่าการกลึงที่มากเกินไป เพิ่มการสูญเสียวัสดุและเวลาในการแปรรูป
• ด้วยระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนาน โดยเฉพาะในปริมาณที่จํากัดและหลากหลายสายพันธุ์ ซัพพลายเออร์ดั้งเดิมไม่สามารถกําหนดตารางการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น ส่งผลให้แผนการผลิตของลูกค้าหยุดชะงัก
• สําหรับงานตีขึ้นรูปที่มีข้อกําหนดพิเศษหรือขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน แผนผังเดิมมีข้อจํากัดในการปรับกระบวนการและไม่สามารถตอบสนองความต้องการการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

Jianing Forging แก้ไขปัญหาของลูกค้ารายนี้ด้วยการนําเสนอโซลูชันที่เป็นระบบครอบคลุม 4 ด้าน ได้แก่ การเลือกวัสดุ กระบวนการตีขึ้นรูป การควบคุมการอบความร้อน และกระบวนการตรวจสอบ:

• การปรับแต่งวัสดุ: เลือกเหล็กอัลลอยชนิดที่เหมาะสมตามลักษณะแรงของชิ้นส่วนพลังงานลม ควบคุมความบริสุทธิ์ของแท่งเหล็กอย่างเข้มงวด และลดสิ่งเจือปนและการแยกตัว
• กระบวนการตีขึ้นรูปละเอียด: ใช้การตีขึ้นรูปหลายทิศทางและเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิเพื่อปรับปรุงโครงสร้างเม็ด ให้การกระจายการไหลเวียนภายในอย่างสม่ําเสมอและเพิ่มคุณสมบัติทางกลโดยรวม
• การควบคุมการอบร้อนที่ค่อนข้างแม่นยํา: มีการพัฒนากระบวนการอบเย็น + อบอ่อนที่แตกต่างกันสําหรับเกรดและขนาดหน้าตัดที่แตกต่างกัน ช่วยให้ได้ความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวที่เหมาะสม
• การตรวจสอบขนาดแบบครบวงจร: ติดตั้งเครื่องวัดพิกัดและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อตรวจสอบขนาดสําคัญทีละชิ้น ช่วยให้ความคลาดเคลื่อนของขนาดเป็นไปตามข้อกําหนดแบบร่าง
• การจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นและการจัดส่งที่รวดเร็ว: ตามลักษณะการสั่งซื้อของลูกค้า ฝ่ายจัดตารางสามารถเปลี่ยนประเภทสินค้าได้อย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาการจัดส่งตามปกติ และตอบสนองความต้องการของล็อตเล็กและหลากหลายชนิด

ด้วยโซลูชันข้างต้น โรงงานได้เห็นการปรับปรุงอัตราการผ่านการตีขึ้นรูปในการผลิตครั้งต่อไป ประสิทธิภาพการแปรรูปที่ดีขึ้น และได้รับข้อเสนอแนะจากลูกค้าว่าอุปกรณ์ทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ในระหว่างการติดตั้ง ทั้งสองฝ่ายได้สร้างความร่วมมือด้านการจัดหาที่มั่นคงและยาวนาน