షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
షాంఘైలోని జియాడింగ్ లో ఉన్న ఒక ఆటోమేటెడ్ హెవీ ఫ్యాక్టరీ, కోర్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ ప్రాసెసింగ్ లో బహుళ సాంకేతిక సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలపై ఆధారపడింది, కానీ అధిక లోడ్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఎదుర్కొంటుంది, అసలు పరిష్కారం ఇకపై ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చదు.
ఫ్యాక్టరీ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు: షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అసమాన అంతర్గత నిర్మాణం, ఇది సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలో అలసట పగుళ్లకు దారితీస్తుంది; యంత్ర భత్యం యొక్క అస్థిర నియంత్రణ, ఫలితంగా తక్కువ తదుపరి యంత్ర సామర్థ్యం; తక్కువ మెటీరియల్ వినియోగం మొత్తం తయారీ ఖర్చులను పెంచుతుంది; అదే సమయంలో, డెలివరీ చక్రాలు బహుళ ప్రక్రియల అనుసంధానం ద్వారా పరిమితం చేయబడతాయి, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ల వేగవంతమైన పునరావృతంతో వేగాన్ని కొనసాగించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తులు మరియు తాపన స్పెసిఫికేషన్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత ధాన్యం శుద్ధి ఏకరీతిగా శుద్ధి చేయబడుతుంది, అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. చక్కటి ప్రీ-ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, యంత్ర భత్యం చిన్న పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, తదుపరి కట్టింగ్ వాల్యూమ్ ను తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే మాడ్యులర్ అచ్చు రూపకల్పన పదార్థ వినియోగాన్ని 10% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది. అదనంగా, ఖాళీ చేయడం మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడం నుండి హీట్ ట్రీట్ మెంట్ వరకు ఒక సమగ్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏకీకృతం చేయబడింది, ఇది మొత్తం డెలివరీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ కు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది.
