షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
చోంగ్కింగ్ లోని ఫులింగ్ లోని మైనింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా మైనింగ్ యంత్రాల భాగాల ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంది, దాని షాఫ్ట్ భాగాలు మొత్తం యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు తగినంత అంతర్గత నిర్మాణ ఏకరూపత వంటి సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి, దీని ఫలితంగా పెద్ద తదుపరి యంత్ర వాల్యూమ్ లు మరియు స్పష్టమైన పదార్థ వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి, అదే సమయంలో మొత్తం యంత్రం యొక్క అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి, ప్లాంట్ కు అధిక-నాణ్యత షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లను స్థిరంగా సరఫరా చేయగల భాగస్వామి అత్యవసరంగా అవసరం.
కస్టమర్లు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాళ్లు: 1. షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క విస్తృత డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ పరిధి అసెంబ్లీ సమయంలో పదేపదే మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని విస్తరిస్తుంది; రెండవది, పదార్థం యొక్క అంతర్గత పంపిణీ అనువైనది కాదు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అలసట నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, సాంప్రదాయ ప్రక్రియల క్రింద పదార్థ వినియోగ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, మొత్తం ఖర్చులను పెంచుతుంది; నాల్గవది, డెలివరీ చక్రాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, మైనింగ్ యంత్రాల కోసం పీక్ సీజన్లో కేంద్రీకృత డిమాండ్ను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ కోసం షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం ఫోర్జింగ్ ప్రణాళికను అనుకూలీకరించింది. అచ్చు డిజైన్ దశలో, విభజన ఉపరితలం మరియు డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి న్యూమరికల్ సిమ్యులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, తదుపరి యంత్ర భత్యాలను తగ్గిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, తాపన ఉష్ణోగ్రత, వైకల్యం రేటు మరియు శీతలీకరణ పద్ధతిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ధాన్యం శుద్ధి యొక్క ఏకరూపత మెరుగుపడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులలో కీలక పారామితులను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడటానికి పూర్తి-ప్రాసెస్ డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు కాఠిన్య నమూనా అమలు చేయబడతాయి. అంతిమంగా, డెలివరీ చేయబడిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ ను ±0.3 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు, పదార్థ వినియోగం 12% పెరుగుతుంది మరియు డెలివరీ సమయం సుమారు 20% తగ్గుతుంది, ఇది కస్టమర్ యొక్క మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
