షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
ఒక నిర్మాణ యంత్రాల కర్మాగారం పెద్ద షాఫ్ట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అస్థిర ఫోర్జింగ్ పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రాలు వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా బహుళ సరఫరాదారులపై ఆధారపడింది, కానీ పూర్తయిన ఉత్పత్తి పాస్ రేటు బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, ఇది మొత్తం యంత్రం మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత యొక్క అసెంబ్లీ పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కస్టమర్లు ప్రధానంగా షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ సేకరణలో ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు: మొదటిది, అసమాన అంతర్గత పదార్థ మైక్రోస్ట్రక్చర్, తదుపరి వేడి చికిత్స సమయంలో అధిక వైకల్యానికి దారితీస్తుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ ల ఉపరితలంపై మైక్రోక్రాక్ లను తొలగించడానికి అదనపు యంత్రం అవసరం, ఖర్చులు మరియు నిర్మాణ సమయం పెరుగుతుంది; మూడవది, ఇప్పటికే ఉన్న సరఫరాదారులకు తగినంత సామర్థ్యం లేదు, ఇది బల్క్ ఆర్డర్ల కోసం వేగవంతమైన డెలివరీ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు మరింత ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఆకార నియంత్రణ సాంకేతికతలను కలపడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ ల సాంద్రత మరియు ధాన్యం ఏకరూపత మెరుగుపరచబడింది. అదే సమయంలో, పూర్తి-ప్రాసెస్ క్వాలిటీ ట్రేసబిలిటీ సిస్టమ్ స్థాపించబడింది, ఇది బ్యాచ్ కు ±0.3 మిమీ లోపాల మధ్య డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను నియంత్రించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఉపరితల లోపం రేట్లను 0.5% కంటే తక్కువకు తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ను సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, ప్రామాణిక డెలివరీ సమయాలు 30% తగ్గించబడ్డాయి, ఇది వినియోగదారులకు స్థిరమైన మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
