షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేసిన పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ప్రెజర్ వెసెల్ షెల్ ఫోర్జింగ్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఈ స్టేషన్ సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ కేసుల సంపదను కలిగి ఉంది, ఇది పెద్ద-పరిమాణ సిలిండర్ల ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యాలను మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల తుప్పు-నిరోధక ఫలితాలను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
బీజింగ్ లోని ఫాంగ్షాన్ లోని మైనింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా మైనింగ్ మెషినరీ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో నిమగ్నమై ఉంది. దాని ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి - పెద్ద సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ల పనితీరు - పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకరించే ముందు, ప్లాంట్ బహుళ సరఫరాదారులను ప్రయత్నించింది, కాని బలం, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు డెలివరీ చక్రాల అవసరాలను తీర్చే భాగస్వామిని కనుగొనలేకపోయింది. పెద్ద ఫోర్జింగ్ రంగంలో సంవత్సరాల అనుభవాన్ని గీయడంతో, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కర్మాగారానికి అనుకూలీకరించిన నడపాకార ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది, దాని పరికరాల నవీకరణలు మరియు సామర్థ్య పెంపుదల అవసరాలకు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇచ్చింది.
వాస్తవ ఉపయోగంలో, మైన్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ అసలు ట్యూబ్ ఫోర్జింగ్ లు అధిక భూగర్భ లోడ్ మరియు అధిక-ప్రభావ పరిస్థితులలో ఈ క్రింది సమస్యలను తరచుగా ఎదుర్కొన్నాయని కనుగొన్నారు: మొదట, తగినంత పదార్థ బలం స్థానిక వైకల్యం లేదా షెల్ గోడ యొక్క పగుళ్లకు కారణమైంది, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ తర్వాత అంతర్గత నిర్మాణం అసమానంగా ఉంటుంది, మైక్రోక్రాక్ లు వంటి దాచిన లోపాలు క్రమంగా సేవ సమయంలో విస్తరిస్తాయి మరియు ఆకస్మిక పగుళ్లకు కారణమవుతాయి, భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి; మూడవది, యంత్ర భత్యాల యొక్క అస్థిర నియంత్రణ, తదుపరి యంత్రం సమయంలో పదేపదే సర్దుబాట్లు అవసరం, ఇది మొత్తం అసెంబ్లీ చక్రాన్ని విస్తరిస్తుంది; నాల్గవది, సరఫరాదారు డెలివరీ చక్రాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, మైనింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీల ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ తో సరిపోలలేకపోతాయి, తరచుగా పూర్తి యంత్ర డౌన్ టైమ్ కు కారణమవుతాయి మరియు తప్పిపోయిన భాగాల కారణంగా పదార్థాల కోసం వేచి ఉంటాయి. ఈ నొప్పి పాయింట్లు ప్లాంట్ కు స్థిరమైన ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు మరియు సకాలంలో ప్రతిస్పందనతో ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారు అత్యవసరంగా అవసరం.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ పదార్థ ఎంపిక, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు, హీట్ ట్రీట్మెంట్ కంట్రోల్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీని కవర్ చేసే క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అమలు చేసింది: పదార్థం వైపు, బాహ్య శుద్ధి తర్వాత అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు ఎంపిక చేయబడుతుంది, రసాయన కూర్పు హెచ్చుతగ్గులు ఇరుకైన పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి, మాతృక స్వచ్ఛత మరియు కూర్పు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి; ఫోర్జింగ్ దశలో, సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిపి బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ తారాగణంలోని నిర్మాణ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, సిలిండర్ యొక్క అక్షం వెంట లోహ ప్రవాహ పంక్తులను సహేతుకంగా పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రభావ దృఢత్వం మరియు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; హీట్ ట్రీట్ మెంట్ పరంగా, ఫోర్జింగ్ యొక్క గోడ మందం ఆధారంగా డిఫరెన్షియేటెడ్ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు రూపొందించబడతాయి, ఇది ఉపరితలం నుండి కోర్ వరకు కాఠిన్య ప్రవణతను మృదువుగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు గట్టిపడే పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది; డెలివరీ వైపు, అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, సాంప్రదాయ డెలివరీ చక్రాలు దాదాపు 30% కుదించబడ్డాయి మరియు వినియోగదారుల ఉత్పత్తి కొనసాగింపుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అత్యవసర ఆర్డర్ ఛానెల్ లు అందించబడతాయి. సహకారం ప్రారంభమైనప్పటి నుండి, ఫ్యాక్టరీ యొక్క బారెల్ ఫోర్జింగ్ మరమ్మత్తు రేటు సగానికి పైగా పడిపోయింది, పరికరాల డౌన్ టైమ్ 40% పైగా తగ్గించబడింది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడ్డాయి.
