కేసు సారాంశం

షాంక్సీలోని లిన్ఫెన్లో ఉన్న ఒక భారీ షిప్యార్డ్, ప్రధానంగా పెద్ద ఓడ విద్యుత్ వ్యవస్థల యొక్క ముఖ్య భాగాల తయారీ పనులను చేపడుతుంది. బారెల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ దశలో, ప్లాంట్ చాలా కాలంగా తక్కువ పదార్థ వినియోగం, సుదీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ చక్రాలు మరియు తగినంత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం వంటి ఉత్పత్తి అడ్డంకులను ఎదుర్కొంది, ఇది మొత్తం నౌక యొక్క డెలివరీ షెడ్యూల్ మరియు ఖర్చు నియంత్రణను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్లాంట్ యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి: మొదటిది, పెద్ద సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అంతర్గత మైక్రోక్రాక్ లను అభివృద్ధి చేస్తుంది, ఫలితంగా తదుపరి యంత్రం సమయంలో అధిక స్క్రాప్ రేటు ఉంటుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ ల బహుళ బ్యాచ్ ల మధ్య పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వానికి అసెంబ్లీ సమయంలో పదేపదే మరమ్మతులు అవసరం, ఇది తుది అసెంబ్లీ చక్రాన్ని విస్తరిస్తుంది; మూడవది, అసలు సరఫరాదారు ఏకకాలంలో అధిక బలం మరియు మంచి వెల్డబిలిటీ కోసం పదార్థ అవసరాలను తీర్చలేడు, పదార్థ గ్రేడ్ లను తరచుగా మార్చడం మరియు సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ ఇబ్బందులను పెంచడం అవసరం.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్ల ఆధారంగా, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఒక లక్ష్య పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించారు: అంతర్గత ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ సాంద్రతను ఒక స్థాయికి పెంచడానికి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత శీతలీకరణతో బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ను మిళితం చేసే ప్రక్రియను అవలంబించడం; ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, సిలిండర్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క కోక్సియాలిటీ మరియు గుండ్రని విచలనాలు పరిశ్రమ-ప్రామాణిక సహనంలో నియంత్రించబడతాయి; అదే సమయంలో, తన్యత బలాన్ని పెంచేటప్పుడు వెల్డింగ్ అనుకూలతను పెంపొందించడానికి ప్రత్యేకమైన మిశ్రమ సూత్రీకరణలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, అదనపు వేడి చికిత్స లేకుండా తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి వినియోగదారులను అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రణాళికను అమలు చేసిన తరువాత, షిప్ యార్డులో బారెల్ ఫోర్జింగ్ ల మొత్తం దిగుబడి రేటు మెరుగుపడింది మరియు సింగిల్ పార్ట్స్ కోసం ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సుమారు 20% తగ్గించబడింది.