కేసు నేపథ్యం

హెబీ ప్రావిన్స్ లోని హెంగ్షుయ్ లోని ఒక వాల్వ్ తయారీ సంస్థ, అంతర్గత ఉత్పత్తి కణజాల సాంద్రత, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాల కోసం అధిక అవసరాలతో వాల్వ్ డై ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లను చాలా కాలంగా ఉత్పత్తి చేసింది. ఇంతకుముందు, ఈ కస్టమర్ సాంప్రదాయ ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాడు, ఇది అధిక పదార్థ నష్టం, పెద్ద యంత్ర భత్యాలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో బాధపడుతోంది, అత్యవసరంగా మరింత నమ్మదగిన డై ఫోర్జింగ్ పరిష్కారం అవసరం.

కస్టమర్ లు ఎదుర్కొనే సమస్యలు

అసలు ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డై ఫోర్జింగ్ల దిగుబడి అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని బ్యాచ్ లు అంతర్గత వదులుబాటు మరియు ఫ్లో లైన్ల అసమాన పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి, ఇది తదుపరి యంత్ర ప్రక్రియలలో తరచుగా పారామీటర్ సర్దుబాట్లకు దారితీస్తుంది, ఇది మొత్తం డెలివరీ చక్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటు సుమారు 65% ఉంది, ఇది గణనీయమైన వ్యయ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. క్లయింట్ మొత్తం ఖర్చులను నియంత్రించేటప్పుడు అధిక-ఖచ్చితత్వం, అత్యంత స్థిరమైన డై ఫోర్జింగ్ లను అందించగల సరఫరాదారుని కోరుకున్నాడు.

కారియన్ ఫోర్జ్ యొక్క పరిష్కారం

ఈ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఫైన్ మోల్డ్ డిజైన్ తో కలిపి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మెటల్ స్ట్రీమ్ లైన్ లను పార్ట్ కాంటూర్స్ వెంట సహేతుకంగా పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ ల సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. బిల్లెట్ వాల్యూమ్ పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పదార్థ వినియోగం 85% కు పైగా పెరుగుతుంది, తదుపరి కట్టింగ్ అలవెన్స్ తగ్గుతుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో ఆన్ లైన్ డైమెన్షనల్ తనిఖీని ప్రవేశపెట్టడం ప్రతి బ్యాచ్ కు ±0.3 మిమీ లోపు కీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లను నియంత్రించడానికి సహాయపడుతుంది, కస్టమర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవసరమైన సర్దుబాట్ల సంఖ్యను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. మొత్తం పరిష్కారం క్లయింట్ డెలివరీ సమయాన్ని 20% తగ్గించడానికి మరియు ప్రతి వస్తువుకు మొత్తం ఖర్చును తగ్గించడానికి సహాయపడింది.