కేసు సారాంశం

షాండాంగ్ లోని హెజ్ లోని ఒక ఆటో పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ, డై ఫోర్జింగ్స్ ఉత్పత్తి సమయంలో బ్యాచ్ ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు ఖర్చు నియంత్రణలో సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం నమ్మదగిన ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు డై ఫోర్జింగ్స్ పదార్థ వినియోగం మరియు పనితీరు స్థిరత్వంలో లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి, కొన్ని బ్యాచ్ లు అంతర్గత అసమాన సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులను ప్రదర్శిస్తాయి. అదే సమయంలో, తక్కువ అచ్చు జీవితకాలం మరియు తరచుగా భర్తీ చేయడం కారణంగా, ఉత్పత్తి చక్రాలు పొడిగించబడతాయి, ఫలితంగా స్థిరంగా అధిక మొత్తం ఖర్చులు ఉంటాయి. పెట్టుబడిని గణనీయంగా పెంచకుండా ఫోర్జింగ్ ల యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది వినియోగదారుల ప్రధాన డిమాండ్ గా మారింది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పదార్థ ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పన నుండి మొత్తం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసింది. స్థిరమైన కూర్పుతో అల్లాయ్ స్టీల్ ఉపయోగించడం, ఖచ్చితమైన తాపన స్పెసిఫికేషన్ లు మరియు మల్టీ-పాస్ ఫోర్జింగ్ పారామీటర్ కంట్రోల్ తో కలిపి, ఫోర్జింగ్ యొక్క ధాన్యం శుద్ధి మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరూపతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అచ్చు సాపేక్షంగా అధిక-బలం వేడి-నిరోధక మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది మరియు కుహరం నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, అచ్చు జీవితాన్ని విస్తరించడానికి మరియు అచ్చు మార్పుల ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి అనుకరణ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైనల్ డెలివరీ చేయబడిన డై ఫోర్జింగ్స్ స్థిరమైన మరియు అనుకూలమైన మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, సింగిల్-పీస్ మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, మునుపటితో పోలిస్తే మెరుగైన ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆపరేషనల్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత మరియు ఖర్చు మధ్య మంచి సమతుల్యత.