షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ విండ్ పవర్ ఫ్లాంజ్ రింగ్స్, రింగ్ గేర్లు, బేరింగ్ రింగులు, రోలర్ రింగులు మరియు ఇతర రింగ్ ల్యాండింగ్ ల యొక్క నిజ-ప్రపంచ కేసులను సేకరించింది, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ రింగుల కోసం పూర్తి శ్రేణి పూర్తయిన ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులతో, ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు ప్రామాణికం కాని పరిష్కారాలకు సూచనను అందిస్తుంది.
ఒక పవన విద్యుత్ భాగాల కర్మాగారం రింగ్ ఫోర్జింగ్ల సేకరణలో ఉత్పత్తి అడ్డంకుల శ్రేణిని ఎదుర్కొంది. ఈ కర్మాగారం ప్రధానంగా విండ్ టర్బైన్ టవర్ ఫ్లాంజ్ లు మరియు బేరింగ్ రింగులు వంటి కీలక భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బలం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అలసట జీవితం కోసం చాలా అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, బహుళ సరఫరాదారులపై దీర్ఘకాలంగా ఆధారపడిన తరువాత, ఫోర్జింగ్ నాణ్యత అసమానంగా ఉందని కనుగొనబడింది, కొన్ని బ్యాచ్లు అంతర్గత లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల స్క్రాప్ రేటు నిరంతరం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సరఫరాదారుల డెలివరీ చక్రాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, ఇది అసెంబ్లీ షెడ్యూల్ ను ప్రభావితం చేస్తుంది. క్లయింట్ కు అత్యవసరంగా స్థిరమైన ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో ఫోర్జింగ్ భాగస్వామి అవసరం.
ఈ పవన విద్యుత్ ఉపకరణాల కర్మాగారం యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు మూడు అంశాలపై దృష్టి పెడతాయి: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన స్థిరత్వం, ఒకే బ్యాచ్ లో కాఠిన్యం మరియు ధాన్యం పరిమాణం వంటి కీలక సూచికల యొక్క పెద్ద చెదరగొట్టడం, పవన విద్యుత్ పరిశ్రమ యొక్క విశ్వసనీయత పనితీరు అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది; రెండవది, డెలివరీ చక్రాలు అనియంత్రితంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా పెద్ద ఆర్డర్లు లేదా అత్యవసర భర్తీ ఆర్డర్ల సమయంలో, సరఫరాదారులు సమయానికి పంపిణీ చేయలేరు, ఇది ఉత్పత్తి లైన్ డౌన్ టైమ్ నష్టాలకు కారణమవుతుంది; మూడవది, పరీక్షా ప్రమాణాలు ఏకీకృతం కావు. సరఫరాదారులు పూర్తి నాన్ డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష డేటా లేని వారంటీ పత్రాలను అందిస్తారు, ఇది వినియోగదారుల స్వంత పునః తనిఖీ ఖర్చులను పెంచుతుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లు నేరుగా ఖాతాదారులకు అధిక ప్రాజెక్ట్ ఖర్చులు మరియు నెమ్మదిగా మార్కెట్ ప్రతిస్పందన వేగానికి దారితీస్తాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పూర్తి రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది. మొదట, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా (తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యం నియంత్రణ వంటివి) మరియు ప్రత్యేక అచ్చు డిజైన్లను అవలంబించడం ద్వారా, భారీ ఉత్పత్తిలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.5 మిమీ లోపల ఉంచబడతాయని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్7కంటే ఎగువకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది. రెండవది, ఒక సౌకర్యవంతమైన షెడ్యూలింగ్ వ్యవస్థ స్థాపించబడింది, రెగ్యులర్ ఆర్డర్ల కోసం డెలివరీ చక్రాన్ని 15 పని దినాలకు తగ్గించడానికి దాని స్వంత ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ వర్క్ షాప్ పై ఆధారపడుతుంది మరియు అత్యవసర ఆర్డర్ల కోసం, దీనిని 7 పని దినాలలో కుదించవచ్చు. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ల ప్రతి బ్యాచ్ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు, అయస్కాంత కణ పరీక్ష మరియు గది / తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్షతో సహా పూర్తి తనిఖీ నివేదికలతో వస్తుంది, ఇది వినియోగదారులను రెండవ పునః తనిఖీని నివారించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ చర్యలు కస్టమర్ ఫోర్జింగ్ స్క్రాప్ రేట్లను 60% తగ్గించడానికి, మొత్తం సేకరణ ఖర్చులను 12% తగ్గించడానికి మరియు విండ్ టర్బైన్ అసెంబ్లీ వేగానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి సహాయపడ్డాయి.
