కేసు సారాంశం

చాంగ్షా, హునాన్ లోని ఒక హైడ్రాలిక్ పరికరాల కర్మాగారం, పెద్ద హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం కీలక భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అంతర్గత నిర్మాణ ఏకరూపత మరియు యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్ ల ఉపరితల ముగింపు కోసం అధిక అవసరాలను నిర్దేశించింది. ఫ్యాక్టరీ మొదట సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించింది, కానీ కాస్టింగ్స్ తరచుగా సచ్ఛిద్రత మరియు విభజన వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా పెద్ద యంత్ర భత్యాలు మరియు అధిక స్క్రాప్ రేట్లు ఉన్నాయి, ఇది ప్రాజెక్ట్ డెలివరీ సమయాన్ని ప్రభావితం చేసింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కస్టమర్ మూడు ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొన్నాడు: మొదటిది, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసాల సాంద్రత 0.5 మిమీ లోపల నియంత్రించడం కష్టం, ఫలితంగా సుదీర్ఘ టర్నింగ్ ప్రక్రియలు జరిగాయి; రెండవది, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత ధాన్యాలు ముతకగా ఉన్నాయి, అధిక-పీడన పరిస్థితులలో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల అలసట జీవిత అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమయ్యాయి; మూడవది, అసలు సరఫరాదారు యొక్క డెలివరీ చక్రం అస్థిరంగా ఉంది, యంత్రాల పునర్నిర్మాణం కారణంగా తరచుగా అసెంబ్లీ పురోగతిని ఆలస్యం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, మేము అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మొదట, ఫైన్ రింగ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ అవలంబించబడుతుంది, ఇది బహుళ వరుస రోలింగ్ లతో చుట్టుకొలత దిశలో మెటల్ స్ట్రీమ్ లైన్ లను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, కాస్టింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క కేంద్రీకరణ 0.3 మిమీ లోపల స్థిరంగా ఉంటుంది. రెండవది, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యం రేటు ప్రాసెస్ పారామితులు గ్రేడ్7కంటే ఎక్కువ ధాన్యం పరిమాణాన్ని సాధించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, తద్వారా పదార్థం యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. చివరగా, కత్తిరించడం మరియు వేడి చేయడం నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ నాణ్యత ట్రాకింగ్ వ్యవస్థ స్థాపించబడింది, సింగిల్-పీస్ డెలివరీ చక్రాన్ని 15 రోజులకు తగ్గించింది మరియు ఏక-డైమెన్షనల్ తనిఖీకి కట్టుబడి ఉంది, ఇది కస్టమర్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు మరియు సమయ నష్టాన్ని తగ్గించింది.