కేసు నేపథ్యం

హెనాన్ లోని జిన్జియాంగ్ లోని బేరింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ, రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అస్థిర ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ పదార్థ వినియోగం యొక్క సమస్యలను దీర్ఘకాలంగా ఎదుర్కొంది, దీని ఫలితంగా నిరంతరం అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు డెలివరీ సమయాలు డౌన్ స్ట్రీమ్ కస్టమర్ డిమాండ్లను తీర్చలేవు. ప్లాంట్ యొక్క అసలు ప్రక్రియ మార్గం సాపేక్షంగా సాంప్రదాయకమైనది, బహుళ-పాస్ తాపన మరియు ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ పై ఆధారపడింది, ఇది తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా అంతర్గత పగుళ్లు మరియు డైమెన్షనల్ విచలనాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ బేరింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు మూడు ప్రాంతాలలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి: మొదట, పూర్తయిన ఉత్పత్తి పాస్ రేటు కేవలం 82% వద్ద మాత్రమే ఉంటుంది, అధిక లోపలి వ్యాసం అండాశయం కారణంగా కొన్ని బ్యాచ్ లు స్క్రాప్ చేయబడ్డాయి; రెండవది, పదార్థ నష్టం తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఖాళీ బరువు నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి బరువు నిష్పత్తి 1.8: 1 కు చేరుకుంటుంది, ఇది పరిశ్రమ యొక్క సహేతుకమైన స్థాయిని మించిపోయింది; మూడవది, ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది; ఒక ముక్కకు అన్ లోడింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఐదు రౌండ్ల తాపన అవసరం, మొత్తం ప్రక్రియకు 4 రోజులు పడుతుంది మరియు అత్యవసర ఆర్డర్ లకు ప్రతిస్పందించలేకపోతుంది.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఆప్టిమైజ్డ్ హీటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అచ్చు డిజైన్ తో కలిపి ఫైన్ గ్రైండింగ్ రింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించడం ద్వారా, ఖాళీ-నుండి-పూర్తయిన ఉత్పత్తి బరువు నిష్పత్తి 1.2: 1 కు తగ్గించబడుతుంది, పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, మెరుగైన ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసాన్ని 0.5 మిమీ లోపల ఉంచుతుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి పాస్ రేటు 97% కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, తాపన చక్రాల సంఖ్యను రెండుకు తగ్గించడం ద్వారా మరియు ఒకే ముక్కకు ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని 1.5 రోజులకు కుదించడం ద్వారా, మేము వినియోగదారుల డెలివరీ సమయాలకు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇచ్చాము.