షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ విండ్ పవర్ ఫ్లాంజ్ రింగ్స్, రింగ్ గేర్లు, బేరింగ్ రింగులు, రోలర్ రింగులు మరియు ఇతర రింగ్ ల్యాండింగ్ ల యొక్క నిజ-ప్రపంచ కేసులను సేకరించింది, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ రింగుల కోసం పూర్తి శ్రేణి పూర్తయిన ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులతో, ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు ప్రామాణికం కాని పరిష్కారాలకు సూచనను అందిస్తుంది.
కీలక పరికరాల అప్ గ్రేడ్ సమయంలో, ఫుజియాన్ లోని జియామెన్ లోని పెట్రోకెమికల్ హెవీ ప్లాంట్, పెద్ద రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పనితీరు మరియు డెలివరీ సైకిల్ కోసం కఠినమైన అవసరాలను నిర్దేశించింది. ఫ్యాక్టరీలో మొదట ఉపయోగించిన ఫోర్జింగ్లు తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో వైకల్యం మరియు పగుళ్లను ప్రదర్శించాయి, ఇది ఉత్పత్తి కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్, రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ రంగంలో తన సాంకేతిక నైపుణ్యాన్ని పెంచుకుని, అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించింది.
ఈ సహకారానికి భాగస్వామి ఫుజియాన్ లోని జియామెన్ లోని పెట్రోకెమికల్ హెవీ ఫ్యాక్టరీ, దీని కోర్ యూనిట్2మీటర్ల కంటే ఎక్కువ బాహ్య వ్యాసం మరియు చాలా భిన్నమైన గోడ మందంతో ప్రత్యేక రింగ్ ఫోర్జింగ్ లు అవసరం. విదేశీ సరఫరాదారుల నుండి సుదీర్ఘ లీడ్ టైమ్ లు మరియు దేశీయ సహచరుల నుండి తగినంత ఖచ్చితత్వం లేకపోవడంతో, ఫ్యాక్టరీ చివరికి జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ తో సహకరించడానికి ఎంచుకుంది, ఇది పెద్ద ఫోర్జింగ్లను తయారు చేయడంలో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం కలిగి ఉంది.
ఈ పెట్రోకెమికల్ హెవీ ప్లాంట్ మూడు ప్రధాన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది: మొదటిది, అసలు ఫోర్జింగ్స్ దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రతలు (≥500 ° C) మరియు అధిక-పీడన వాతావరణంలో తగినంత నిర్మాణ స్థిరత్వంతో బాధపడతాయి, దీని ఫలితంగా స్థానిక క్రీప్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; రెండవది, ఇప్పటికే ఉన్న సరఫరాదారులు వారి కఠినమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చలేరు (లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసాల సాంద్రత విచలనం 0.5 మిమీ లోపల నియంత్రించబడాలి); మూడవది, ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ లు గట్టిగా ఉంటాయి మరియు సాధారణ 90 రోజుల సరఫరా చక్రం నిర్వహణ విండోతో సరిపోలదు, అత్యవసరంగా 45 రోజులలోపు డెలివరీ అవసరం.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పదార్థ ఎంపిక మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ నుండి పూర్తి-ప్రక్రియ తనిఖీ వరకు ప్రతిదీ క్రమపద్ధతిలో అప్ గ్రేడ్ చేసింది. పదార్థ దశలో, ప్రత్యేకమైన వేడి-నిరోధక మిశ్రమ ఉక్కు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోఅల్లాయింగ్ చికిత్స అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో, బహుళ-వేడి నియంత్రిత రోలింగ్ టెక్నాలజీ ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు నిర్మాణాత్మక ఏకరూపతను సాధించడానికి సహాయపడుతుంది; అదే సమయంలో, CNC రింగ్ రోలింగ్ పరికరాలు అధిక-ఖచ్చితత్వ డైమెన్షనల్ నియంత్రణను సాధించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసం ఏకాన్ద్రత 0.3 మిమీ లోపల స్థిరీకరించబడుతుంది. డెలివరీ పరంగా, సమాంతర ఇంజనీరింగ్ ద్వారా నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడం ద్వారా, అన్ని ఫోర్జింగ్ లు షెడ్యూల్ కంటే ఒక వారం ముందుగానే డెలివరీ చేయబడ్డాయి మరియు ఆమోదించబడ్డాయి, కస్టమర్ సకాలంలో ఉత్పత్తిని తిరిగి ప్రారంభించడానికి సహాయపడుతుంది.
