షాండాంగ్ లోని లిన్యిలోని బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ, పెద్ద స్లీవింగ్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల సరఫరా చక్రాల ద్వారా చాలా కాలంగా పరిమితం చేయబడింది. కంపెనీ గతంలో ఉపయోగించిన ఫోర్జింగ్ లు అసమాన అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఎండ్-ఫేస్ సమాంతరతలో పెద్ద విచలనం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి, దీని ఫలితంగా అసెంబ్లీ సమయంలో తరచుగా పునర్నిర్మాణం, ఆపరేషన్ సమయంలో వేగవంతమైన పరికరాల అరుగుదల మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, సరఫరాదారు డెలివరీ చక్రాలు 45 రోజుల వరకు చేరుకుంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కస్టమర్ యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు మూడు అంశాలపై దృష్టి పెడతాయి: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క అధిక అంతర్గత లోపం రేటు, లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటు కేవలం 78% మాత్రమే, పరికరాల భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవది, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కంట్రోల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా బాహ్య వృత్తం మరియు లోపలి రంధ్రం మధ్య కేంద్రీకృత విచలనం తరచుగా 0.5 మిమీ మించిపోతుంది, ఫలితంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్లో అసమాన యంత్ర భత్యాలు ఉంటాయి; మూడవది, సరఫరాదారు సామర్థ్యం సరిపోదు, ఇది చిన్న బ్యాచ్ లు మరియు బహుళ స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క సౌకర్యవంతమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా ఈ కస్టమర్ యొక్క బాధ పాయింట్లను పరిష్కరించింది. ఇంగోట్ బిల్లెట్ ఓపెనింగ్ ప్రక్రియ మరియు బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, కాస్టింగ్ వదులుగా సమర్థవంతంగా తొలగించబడుతుంది, ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత సాంద్రతను 98% కు పెంచుతుంది మరియు లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటును 95% కంటే ఎక్కువ నిర్వహిస్తుంది. డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ పరంగా, ఆన్ లైన్ డైమెన్షనల్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ తో కలిపి ఫైన్ రింగ్ రోలింగ్ పరికరాలు బాహ్య వ్యాసం సహనాన్ని ±0.3 మిమీ లోపల ఉంచడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఎండ్ ఫేస్ సమాంతరం 0.15 మిమీ / ఎమ్ కు చేరుకుంటుంది. అదే సమయంలో, మా స్వంత ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు సౌకర్యవంతమైన షెడ్యూల్ మెకానిజమ్లపై ఆధారపడి, మేము సాధారణ డెలివరీ చక్రాలను 20 రోజులకు కుదించాము మరియు అత్యవసర ఆర్డర్లను 12 రోజులకు కుదించవచ్చు, ఇది వినియోగదారులకు నిరంతర ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.