హెవీ మెషినరీ తయారీ రంగంలో, వీల్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఫోర్క్ లిఫ్ట్ యొక్క లోడ్ కెపాసిటీ, సర్వీస్ లైఫ్ మరియు ఆపరేషనల్ సేఫ్టీపై ప్రభావం చూపుతుంది. షాంక్సీలోని యాంగ్క్వాన్ లోని ఫోర్క్ లిఫ్ట్ హెవీ ఫ్యాక్టరీ ఒకప్పుడు వీల్ ఫోర్జింగ్ సేకరణలో అనేక సాంకేతిక సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. జియానింగ్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ ఫోర్జింగ్ సొల్యూషన్స్ ను పరిచయం చేయడం ద్వారా, వారు తమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను విజయవంతంగా ఆప్టిమైజ్ చేశారు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరిచారు.

1. కేసు సారాంశం

ఈ సహకార లక్ష్యం షాంక్సీలోని యాంగ్క్వాన్ ప్రాంతంలో ఫోర్క్ లిఫ్ట్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన భారీ పరిశ్రమ సంస్థ. కంపెనీ చాలా కాలంగా వివిధ టన్నేజ్ ఫోర్క్ లిఫ్ట్ లను ఉత్పత్తి చేసింది, వీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క బలం, దుస్తుల నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలతో. అంతర్గత సూక్ష్మనిర్మాణ సాంద్రత మరియు మునుపటి సరఫరాదారుల నుండి ఫోర్జింగ్ ల అలసట జీవితంలో లోపాల కారణంగా, పూర్తయిన చక్రాలు ఉపయోగం యొక్క తరువాతి దశలలో పగుళ్లు మరియు వైకల్యాన్ని అభివృద్ధి చేస్తాయి, ఇది మొత్తం యంత్ర విశ్వసనీయత మరియు కస్టమర్ ఖ్యాతిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కస్టమర్లు ఎదుర్కొనే ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు:

• తరచుగా అంతర్గత లోపాలు: ఫోర్జింగ్ లు వదులుగా ఉండటం, మైక్రోక్రాక్ లు మరియు ఇతర అంతర్గత లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది హెవీ లోడ్ పరిస్థితుల్లో వీల్ యొక్క అలసట నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
• పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం: ఫోర్జింగ్ ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్ లు కీలక కొలతల్లో గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి (ఫ్లాంజ్ మందం మరియు షాఫ్ట్ హోల్ వ్యాసం వంటివి), ఫలితంగా అసమాన మెషినింగ్ అలవెన్సులు మరియు అధిక లోపం రేటు ఉంటుంది.
• హీట్ ట్రీట్మెంట్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టం: సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కింద, ఫోర్జింగ్ లు క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత స్పష్టమైన వైకల్యాన్ని చూపుతాయి, అదనపు దిద్దుబాటు దశలు మరియు డెలివరీ చక్రాలను పొడిగించడం అవసరం.
• మొత్తం ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఎక్కువ: అస్థిర నాణ్యత కారణంగా, వినియోగదారులు పూర్తి తనిఖీలు మరియు మరమ్మతులలో గణనీయమైన మానవ వనరులను పెట్టుబడి పెట్టాలి మరియు అమ్మకాల తర్వాత పరిహారం ప్రమాదాలు కొనసాగుతాయి.

3. ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు (జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ సొల్యూషన్స్)

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ మూడు కోణాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: పదార్థాలు, ప్రక్రియలు మరియు తనిఖీ:

• ఆప్టిమైజ్డ్ మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్ మరియు ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి: బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి అనుకూలీకరించిన తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కును ఎంచుకోవడం ఫోర్జింగ్ ల సహేతుకమైన పంపిణీని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణ సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వదులుగా మరియు మైక్రోక్రాక్ లను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.
• ఫైన్ అచ్చులు మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్: ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులను ఉపయోగించి, కీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.3 మిమీ లోపల ఉంచబడతాయి, బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి; అదే సమయంలో, ప్రతి ఫోర్జింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ డేటా యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు ట్రేసబిలిటీని ప్రారంభించడానికి ఆన్లైన్ డైమెన్షనల్ తనిఖీ వ్యవస్థ ప్రవేశపెట్టబడింది.
• స్టేజ్డ్ కంట్రోలబుల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్: ప్రీకూలింగ్ + ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ + టెంపరింగ్ యొక్క మిశ్రమ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రత్యేక టూలింగ్ క్లాంపింగ్తో కలిపి, వైకల్యాన్ని 0.5 మిమీ లోపల ఉంచడానికి మరియు తదుపరి దిద్దుబాటు దశలను పూర్తిగా తొలగించడానికి.
• పూర్తి-ప్రక్రియ నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ: ముడి పదార్థాల ప్రవేశం నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి రవాణా వరకు, మూడు-స్థాయి తనిఖీ యంత్రాంగం అమలు చేయబడుతుంది (ఇన్కమింగ్ కాఠిన్యం / కూర్పు, ప్రాసెస్ మెటలోగ్రాఫిక్ / లోపం గుర్తింపు, తుది యాంత్రిక ఆస్తి తనిఖీ), ప్రతి ఫోర్జింగ్ కస్టమర్ సాంకేతిక ఒప్పందాలకు అవసరమైన లోడ్ మరియు అలసట జీవిత సూచికలను కలుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

బ్యాచ్ ధ్రువీకరణ తరువాత, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని స్వీకరించిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క వీల్ ఫోర్జింగ్ ల అంతర్గత లోపం రేటు 0.2% కంటే తక్కువగా పడిపోయింది, లోపం రేటు సుమారు 68% తగ్గింది, హీట్ ట్రీట్మెంట్ దిద్దుబాటు ప్రక్రియ పూర్తిగా తొలగించబడింది, మొత్తం ఉత్పాదక ఖర్చులు సుమారు 15% తగ్గాయి, మరియు మొత్తం వీల్ మెషిన్ యొక్క అలసట జీవితం 30% కంటే ఎక్కువ పొడిగించబడింది, ఇది కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది.