ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட அழுத்த கப்பல் ஷெல் ஃபோர்ஜிங்ஸை செயலாக்க முடியும். இந்த நிலையத்தில் சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்கின் நிஜ உலக வழக்குகள் உள்ளன, இது பெரிய அளவிலான சிலிண்டர்களின் மோசடி திறன்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அரிப்பு-எதிர்ப்பு முடிவுகளை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
யான்செங்கில் உள்ள ஒரு கப்பல் உபகரணத் தொழிற்சாலை, ஜியாங்சு நீண்ட காலமாக கடல் ஆதரவு உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதில் ஈடுபட்டுள்ளது, மேலும் அதன் முக்கிய கூறு, சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங், கடல் சூழலின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மோசடி சப்ளையர்களைத் தேடும் போது, தொழிற்சாலை தயாரிப்பு பரிமாண துல்லியம், பொருள் அடர்த்தி மற்றும் விநியோக சுழற்சிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. விரிவான விசாரணைக்குப் பிறகு, ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் இறுதியில் அதன் குழாய் ஃபோர்ஜிங்களுக்கான நியமிக்கப்பட்ட உற்பத்தி அலகாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
இந்த வாடிக்கையாளர் சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸை செயலாக்குவதில் பல தொழில்நுட்ப சவால்களை எதிர்கொண்டார்: சிலிண்டர் சுவர்கள் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாகவும் நீளமாகவும் இருந்தன, வழக்கமான மோசடி செயல்முறைகளை உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களில் சீரான தன்மையை அடைவது கடினம்; வகைப்பாடு சமூக தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை இரண்டையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளரின் திட்ட அட்டவணை இறுக்கமாக உள்ளது, மோசடி வெற்றிடங்களுக்கான விநியோக சுழற்சியில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. கூடுதலாக, சிலிண்டரின் உள் துளைக்கு அடுத்தடுத்த துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படுவதால், ஃபோர்ஜிங்கின் உள் மேற்பரப்பின் நேரான மற்றும் வட்டமான விலகலை மிகவும் குறுகிய வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; இல்லையெனில், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் போதுமான எந்திர கொடுப்பனவு அல்லது பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கேரியன் ஃபோர்ஜிங் இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளின் முழுமையான தொகுப்பை வழங்கியுள்ளது. செயல்முறை வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, தொழில்நுட்பக் குழு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஃபோர்ஜிங்குடன் பல திசை ஃபோர்ஜிங்கை இணைத்தது, வார்ப்பு நிலையில் உள்ள நுண் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை திறம்பட நீக்கியது மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கின் உள் தானியங்களை முழுமையாக சுத்திகரித்தது. அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பெரிய நீளம் முதல் விட்டம் கொண்ட சிலிண்டரின் கிட்டத்தட்ட நிகர உருவாக்கம் அடையப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்க பணிச்சுமையைக் குறைக்கிறது. பொருள் நிர்வாகத்தில், உயர்தர அலாய் எஃகு பில்லெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை வளைவுகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. உற்பத்தியின் போது, முழு அளவிலான ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொரு மோசடி துண்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம், நீளம் மற்றும் சுவர் தடிமன் விலகல்களை துண்டு துண்டாக பதிவு செய்கிறது, மேலும் விநியோகத்திற்கு முன் முழுமையான பொருள் மற்றும் அழிவு அல்லாத சோதனை அறிக்கைகளை வழங்குகிறது. இறுதியில், ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட காலக்கெடுவுக்குள் அனைத்து சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்களின் விநியோகத்தை முடித்தது. முதல் பாஸ் விகிதம் எதிர்பார்ப்புகளை மீறியது, உள் துளை எந்திர கொடுப்பனவு ஒரே மாதிரியாக இருந்தது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் குறைபாடு விகிதம் குறைக்கப்பட்டது என்று வாடிக்கையாளர் தெரிவித்தார்.
இந்த ஒத்துழைப்பின் மூலம், கப்பல் உபகரணத் தொழிற்சாலை நிலையான தரமான உருளை ஃபோர்ஜிங்ஸைப் பெற்றது மட்டுமல்லாமல், கேரியன் ஃபோர்ஜிங்குடன் நீண்டகால ஆதரவு உறவையும் நிறுவியது. சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் அடுத்தடுத்த தொகுதிகள் அனைத்தும் ஒரே செயல்முறை தரங்களைப் பின்பற்றின, கடல் உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளுக்கான நம்பகத்தன்மை தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்தன.
