ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட அழுத்த கப்பல் ஷெல் ஃபோர்ஜிங்ஸை செயலாக்க முடியும். இந்த நிலையத்தில் சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்கின் நிஜ உலக வழக்குகள் உள்ளன, இது பெரிய அளவிலான சிலிண்டர்களின் மோசடி திறன்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அரிப்பு-எதிர்ப்பு முடிவுகளை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
குவாங்டாங்கின் ஜோங்ஷானில் உள்ள ஒரு உலோகவியல் பாகங்கள் தொழிற்சாலை, உற்பத்தித் தேவைகளுக்காக சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் ஒரு தொகுதியை ஆர்டர் செய்தது. இந்த பாகங்கள் உலோகவியல் உபகரணங்களின் முக்கிய பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அதிக பொருள் வலிமை, உள் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. அசல் சப்ளையரிடமிருந்து நிலையற்ற செயல்முறைகள் காரணமாக, தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் உள் விரிசல்கள் மற்றும் தளர்வான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது அடிக்கடி உபகரணங்கள் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
1. நிலையற்ற உள் தரம்: பல குறைபாடு கண்டறிதல் சோதனைகள் ஃபோர்ஜிங்கில் மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளை வெளிப்படுத்தியுள்ளன, அவை உலோகவியல் உபகரணங்களின் நீண்டகால உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
2. போதுமான பரிமாண துல்லியம்: பாறை ஃபோர்ஜிங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களுக்கு இடையிலான சகிப்புத்தன்மை வரம்பு மிகப் பெரியது, இது அடுத்தடுத்த எந்திர கொடுப்பனவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இதன் விளைவாக பொருள் கழிவுகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட எந்திர சுழற்சிகள் ஏற்படுகின்றன.
3. நீண்ட விநியோக சுழற்சிகள்: அசல் சப்ளையரின் செயல்முறை சிக்கலானது, பொருள் தயாரிப்பு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை நீண்ட நேரம், வாடிக்கையாளரின் அவசர ஆர்டர் அட்டவணையுடன் பொருந்துவது கடினம்.
4. உயர் தொழில்நுட்ப தொடர்பு செலவுகள்: சப்ளையர்கள் உலோகவியல் துறையில் சிறப்பு தரநிலைகளைப் பற்றிய மட்டுப்படுத்தப்பட்ட புரிதலைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் சோதனை உற்பத்தி கட்டத்தில் மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்தல் வாடிக்கையாளர்களின் நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் பின்வரும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது:
1. உகந்த ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை: பல திசை மோசடி மற்றும் வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோசடி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, இடைநிலை அனீலிங் செயல்முறைகளுடன் இணைந்து, உள் மன அழுத்தத்தை திறம்பட நீக்குகிறது, மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் 98% க்கும் அதிகமான குறைபாடு கண்டறிதல் தேர்ச்சி விகிதத்தை அடைகிறது.
2. சிறந்த அச்சுகள் மற்றும் CNC எந்திரம்: சிறப்பு கருவி சாதனங்களை வடிவமைத்து, கடினமான மற்றும் நன்றாக எந்திரத்திற்கான CNC லேத்களுடன் ஒருங்கிணைக்கவும், சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ±0.5 மிமீக்குள் வைத்து கொடுப்பனவு கழிவுகளைக் குறைக்கவும்.
3. நெகிழ்வான திட்டமிடல் பொறிமுறை: விரைவான பதில் உற்பத்தி திட்டமிடல் அமைப்பை நிறுவவும், நிலையான விநியோக சுழற்சிகளை 25 நாட்களுக்குள் குறைக்கவும், அவசர ஆர்டர்களுக்கு விரைவான சேவைகளை வழங்கவும்.
4. முழு செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு: மூத்த பொறியாளர்கள் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்பத் துறையுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறார்கள், வரைதல் தேவைகளை முன்கூட்டியே ஜீரணிக்கிறார்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோசடி திட்டங்களை உருவாக்குகிறார்கள் மற்றும் சோதனை மற்றும் பிழையைக் குறைக்கிறார்கள்.
இறுதியில், உலோகவியல் பாகங்கள் தொழிற்சாலை கேரிங் செய்த பீப்பாய் ஃபோர்ஜிங்ஸை ஏற்றுக்கொண்டது. அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது உள் குறைபாடுகள் எதுவும் காணப்படவில்லை, உபகரணங்கள் சீராக இயங்கின, மேலும் எந்திர செயல்திறன் சுமார் 20% மேம்பட்டது, அதிக வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்தைப் பெற்றது.
