வாகன உதிரி பாகங்கள் உற்பத்தித் துறையில், டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரம் வாகனத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சான்மென்சியாவில் உள்ள ஒரு வாகன உதிரி பாகங்கள் தொழிற்சாலை, ஹெனான் (இனிமேல் "தொழிற்சாலை" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) நீண்ட காலமாக சேஸ் கட்டமைப்பு கூறுகளின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளது, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் குறைந்த மூலப்பொருள் பயன்பாடு, மோசடிகளின் சீரற்ற உள் அமைப்பு மற்றும் இறுக்கமான தயாரிப்பு விநியோக சுழற்சிகள் உள்ளிட்ட பல சவால்களை எதிர்கொண்டுள்ளது. இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டை ஃபோர்ஜிங் தீர்வுகள், மோசடி செயல்முறைகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது ஆலை நிலையான வெகுஜன உற்பத்தியை அடைய உதவுகிறது.

வழக்கு சுருக்கம்

தொழிற்சாலை முக்கியமாக வாகன ஸ்டீயரிங் நக்கிள்ஸ் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு ஆயுதங்கள் போன்ற முக்கிய டை ஃபோர்ஜிங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, ஆண்டுக்கு 100,000 துண்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அசல் செயல்முறையில் அதிக பொருள் இழப்பு விகிதங்கள், அதிகப்படியான மோசடி கொடுப்பனவு மற்றும் தொடர்ந்து அதிக எந்திர செலவுகள் போன்ற சிக்கல்கள் இருந்தன. அதே நேரத்தில், சில சிக்கலான கட்டமைப்பு பாகங்கள் மோசடியின் போது சுழற்சி கோளாறு, மடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, இதனால் தயாரிப்பு பாஸ் விகிதங்கள் 85% ஐ தாண்டுவது கடினம்.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

1. குறைந்த பொருள் பயன்பாடு: அசல் செயல்முறையின் கீழ், பார் ஸ்டாக்கின் பயன்பாட்டு விகிதம் 70% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் டிரிம்மிங் மற்றும் ஒளிரும் செயல்முறைகளின் போது அதிக அளவு மூலப்பொருள் வீணாகிறது.
2. நிலையற்ற உள் தரம்: ஃபோர்ஜிங்கின் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் அடர்த்தி சீரற்றது, சில பகுதிகள் தளர்வான அல்லது கரடுமுரடான தானியங்களைக் காட்டுகின்றன, இது சோர்வு வாழ்க்கை சோதனை முடிவுகளை பாதிக்கிறது.
3. குறுகிய அச்சு ஆயுட்காலம்: அடிக்கடி அச்சு மாற்றங்கள் உற்பத்தி சுழற்சிகளை சீர்குலைக்கின்றன, சுமார் 3,000 தயாரிப்புகளை முடிக்கும் திறன் கொண்ட ஒற்றை தொகுப்பு அச்சுகளுடன், திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.
4. இறுக்கமான விநியோக சுழற்சிகள்: மூல முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை பல செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, மொத்த விநியோக நேரம் 15 நாட்களுக்கு மேல் உள்ளது, OEM மொத்த ஆர்டர்களை சந்திக்க முடியவில்லை.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய கேரியன் ஃபோர்ஜிங் பின்வரும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை வழங்கியுள்ளது:
· சுத்திகரிக்கப்பட்ட முன்-ஃபோர்ஜிங் + இறுதி ஃபோர்ஜிங் கலப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, பில்லட் வடிவம் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதல் மூலம் உகந்ததாக உள்ளது, பொருள் பயன்பாட்டை 82% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.
· வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோசடி தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தி, சிதைவு விகிதம் 900°C-980°C வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, தானிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் உள் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் சோதனை தரம் II அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தரங்களை எட்டியுள்ளது.
· தனிப்பயன் உயர் வலிமை கொண்ட அச்சு எஃகு, மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் சிகிச்சையுடன் இணைந்து, அச்சு ஆயுட்காலத்தை ஒரு தொகுப்பிற்கு 8,000 துண்டுகளாக நீட்டிக்கிறது, இது அச்சு மாற்று அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது.
· உள்ளூர் வெற்று விநியோகம் மற்றும் விரைவான அச்சு மாற்றம் (SMED) தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உகந்த உற்பத்தி திட்டமிடல், ஒற்றை துண்டுகளுக்கான விரிவான உற்பத்தி சுழற்சியை 8 நாட்களுக்குள் சுருக்குகிறது.

தற்போது, தொழிற்சாலை 8,000 யூனிட்களுக்கு மேல் நிலையான மாதாந்திர விநியோகத்தை அடைந்துள்ளது, 97% தயாரிப்பு தகுதி விகிதத்தை பராமரித்து, வாடிக்கையாளர்களின் ஒட்டுமொத்த செலவுகளை சுமார் 12% குறைக்கிறது.