ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் காற்றாலை சக்தி விளிம்பு வளையங்கள், ரிங் கியர்கள், தாங்கி மோதிரங்கள், ரோலர் மோதிரங்கள் மற்றும் பிற வளைய தரையிறக்கங்களின் நிஜ உலக வழக்குகளை சேகரித்துள்ளது, கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் மோதிரங்களுக்கான முடிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்புகளின் முழுமையான வரம்புடன், தயாரிப்பு தேர்வு மற்றும் தரமற்ற தீர்வுகளுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.
குவான்சோ, புஜியானில் உள்ள ஒரு இயந்திர பாகங்கள் தொழிற்சாலை, நீண்ட காலமாக முக்கிய சுரங்க உபகரண கூறுகளுக்கான மோதிர மோதிரங்களை வாங்கியுள்ளது. தொழிற்சாலை பரிமாண துல்லியம், பொருள் செயல்திறன் மற்றும் விநியோக நேரங்களை உருவாக்குவதற்கான கடுமையான தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. அசல் சப்ளையரிடமிருந்து மோசமான தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை காரணமாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்க அளவுருக்கள் அடிக்கடி சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பாஸ் விகிதங்களை பாதிக்கிறது. தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களால் பரிந்துரைக்கப்பட்டு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோதிர மோசடி தீர்வுகள் மூலம் நீண்டகால உற்பத்தி வலி புள்ளிகளை தீர்க்க தொழிற்சாலை கேரியன் ஃபோர்ஜிங் உடன் ஒத்துழைப்பை நிறுவியது.
மோதிர ஃபோர்ஜிங்ஸைப் பயன்படுத்துவதில் ஆலை மூன்று முக்கிய சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது: முதலாவதாக, வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உள் துளையின் வட்டத்தன்மைக்கு இடையிலான விலகல் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறியது, இது அடுத்தடுத்த திருப்பு செயல்முறைகளில் சீரற்ற எச்சம் மற்றும் இயந்திர நேரத்தில் சுமார் 15% அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது; இரண்டாவதாக, பொருளில் போதுமான உள் தானிய அமைப்பு சீரான தன்மை, சில தொகுதிகளில் தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை ஏற்ற இறக்கங்களுடன், இறுதி கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, பல அளவுகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் மோசடிகளுக்கான விநியோக நேரங்கள் நிலையற்றவை. உற்பத்தி திட்டமிடல் சிக்கல்கள் காரணமாக அசல் சப்ளையர் பெரும்பாலும் 2 முதல் 3 நாட்கள் தாமதங்களை அனுபவிக்கிறார், இது ஆலையின் சட்டசபை திட்டத்தை சீர்குலைக்கிறது. இந்த வலி புள்ளிகள் நேரடியாக உற்பத்தி வரி செயல்திறன் குறைவு, அதிகரித்து வரும் குறைபாடு விகிதங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆர்டர் தாமதங்களின் அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஒரு முறையான தீர்வை வழங்குகிறது: முதலாவதாக, ஆன்லைன் பரிமாண ஆய்வுடன் இணைந்த ஒரு சிறந்த மோதிர அரைக்கும் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், மோதிர ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±0.3 மிமீ மற்றும் வட்ட விலகல் ≤0.2 மிமீ ஆகியவற்றிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது சீரான மற்றும் நிலையான அடுத்தடுத்த எந்திர கொடுப்பனவுகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது; இரண்டாவதாக, மோசடி விகிதம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை சாளரம் தரம் 6 க்கு மேல் தானிய அளவை உறுதிப்படுத்த உகந்ததாக உள்ளன, கடினத்தன்மை ஏற்ற இறக்கம் வரம்பு ≤HRC 2 தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, பொருள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; கூடுதலாக, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தயாரிப்பு பொறிமுறையை நிறுவியுள்ளது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மோதிர ஃபோர்ஜிங்களுக்கான பாதுகாப்பு கையிருப்பை பராமரித்தல், வழக்கமான ஆர்டர்களுக்கான முன்னணி நேரத்தை 10 வேலை நாட்களாக குறைத்தல் மற்றும் அவசர ஆர்டர்களை 5 வேலை நாட்களாகக் குறைத்தல். தொழிற்சாலையின் உண்மையான பயன்பாட்டின் பின்னூட்டம், ஜியானிங் போலி தயாரிப்புகளுக்கு மாறிய பிறகு, அடுத்தடுத்த செயலாக்க திறன் 12% மேம்பட்டது, ஸ்கிராப் விகிதம் சுமார் 8% குறைந்தது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த கொள்முதல் செலவுகள் சுமார் 7% குறைந்தன.
