குவாங்சியின் லியுசோவில், காற்றாலை மின் பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனம் நீண்ட காலமாக மோதிர மோதிரங்களின் நிலையற்ற தரத்தின் சிக்கலை எதிர்கொண்டுள்ளது. தொழிற்சாலையால் வாங்கப்பட்ட வருடாந்திர ஃபோர்ஜிங்ஸ் பெரும்பாலும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது பெரிய பரிமாண விலகல்கள் மற்றும் சீரற்ற உள் கட்டமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைச்சலில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் விநியோக சுழற்சிகளை பாதிக்கிறது. இந்த நிலைமையை மேம்படுத்த, தொழிற்சாலை தொழில்முறை மோசடி சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைப்பை நாடியது மற்றும் இறுதியில் கேரியன் ஃபோர்ஜிங் வழங்கிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோதிர மோதிர தீர்வைத் தேர்ந்தெடுத்தது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

மோதிர மோதிரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, காற்றாலை சக்தி பாகங்கள் தொழிற்சாலை முக்கியமாக பின்வரும் சிரமங்களை எதிர்கொண்டது: முதலாவதாக, ஃபோர்ஜிங்களின் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை, தொகுதிகளுக்கு இடையில் வெளிப்புற மற்றும் உள் விட்டங்களுக்கு இடையில் பெரிய விலகல்களுடன், செயலாக்க அளவுருக்களில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன; இரண்டாவதாக, பொருளின் உள்ளே நுண்ணிய விரிசல்கள் அல்லது சேர்த்தல்கள் விளிம்புகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் வலிமையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதலின் தோல்வி விகிதத்தையும் அதிகரிக்கின்றன; மூன்றாவதாக, விநியோக சுழற்சிகள் நிலையற்றவை. பாரம்பரிய சப்ளையர்கள் மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை ஒருங்கிணைக்க போராடுகிறார்கள், இதன் விளைவாக அவசர ஆர்டர்கள் சரியான நேரத்தில் வழங்க முடியவில்லை. இந்த சிக்கல்கள் தொழிற்சாலையின் மறுவேலை செலவுகளை நேரடியாக அதிகரிக்கின்றன மற்றும் கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையை பாதிக்கின்றன.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் மூன்று அம்சங்களிலிருந்து முறையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது: மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, மோசடி செயல்முறைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை. மூலப்பொருள் மட்டத்தில், கண்டிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் எஃகு பில்லட்டுகள் இரசாயன கலவையை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மீயொலி சோதனை மூலத்திலிருந்து குறைபாடு அபாயங்களைக் குறைக்க தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிங் கட்டத்தில், உலோக ஓட்ட வரி விநியோகத்தை மிகவும் நியாயமானதாக மாற்ற பல திசை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஃபைன் ரிங் ரோலிங் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், CNC லேத் எந்திரத்துடன் இணைந்து, மோதிர ஃபோர்ஜிங்களின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ±1 மில்லிமீட்டருக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்தவரை, ஒரு பிரத்யேக இயல்பாக்குதல் + மென்மையான வளைவு உள் மன அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும் தானியங்களை சுத்திகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக சீரான ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட சோர்வு எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஒரு நெகிழ்வான உற்பத்தி திட்டமிடல் அமைப்பை நிறுவியுள்ளது, இது வழக்கமான ஆர்டர்களுக்கான விநியோக சுழற்சியை 15 நாட்களுக்குள் குறைக்கும், மேலும் அவசர ஆர்டர்களை 7 நாட்களுக்குள் வழங்க முடியும், இது ஆலையின் உற்பத்தி திட்டங்களை வலுவாக ஆதரிக்கிறது. நடைமுறை பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இந்த காற்றாலை மின் பாகங்கள் தொழிற்சாலையில் மோதிர மோதிரங்களின் முதல் பாஸ் பாஸ் விகிதம் 76% இலிருந்து 95% ஆக அதிகரித்தது, செயலாக்க ஸ்கிராப் விகிதம் கணிசமாக குறைந்தது, மேலும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகள் சுமார் 12% குறைக்கப்பட்டன.