வழக்கு சுருக்கம்

ஷாண்டோங்கின் ரிஜாவோவில் உள்ள ஒரு சுரங்க வாகன தொழிற்சாலை, நீண்ட காலமாக சுரங்க போக்குவரத்து உபகரணங்களின் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ளது. வாகனத்தின் நடைபயிற்சி அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளாக, அதன் சக்கர ஃபோர்ஜிங்ஸ், முழு வாகனத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெகுஜன உற்பத்தியின் போது, தொழிற்சாலை ஆரம்பகால சக்கர உடைகள், சக்கர விளிம்பு விரிசல் மற்றும் போதுமான சட்டசபை துல்லியம் போன்ற சிக்கல்களை அடிக்கடி எதிர்கொண்டது, இது அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் தாமதமான அட்டவணைகளுக்கு வழிவகுத்தது, திறன் வளர்ச்சியை கடுமையாக கட்டுப்படுத்தியது. இந்த நோக்கத்திற்காக, மூலத்திலிருந்து சக்கரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த முதிர்ந்த ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை திறன்களைக் கொண்ட சப்ளையர்களுடன் ஆலை ஒத்துழைக்க முயன்றது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

1. குறுகிய சேவை வாழ்க்கை: கனமான சுமை, பாறை சாலை நிலைமைகளின் கீழ் அசல் சக்கர ஃபோர்ஜிங்களின் சராசரி சேவை வாழ்க்கை 6 மாதங்களுக்கும் குறைவாக உள்ளது. அடிக்கடி மாற்றுவது பொருள் செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.
2. மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை: ஃபோர்ஜிங்களின் வெவ்வேறு தொகுதிகள் சக்கர விட்டம் மற்றும் விளிம்பு தடிமன் போன்ற முக்கிய பரிமாணங்களில் குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் காட்டுகின்றன, இது அசெம்பிளியின் போது மீண்டும் மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
3. பல உள் குறைபாடுகள்: ஃபோர்ஜிங்கில் தளர்வான கட்டமைப்பு, மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளே உள்ளன, இது தாக்க சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
4. நிலையற்ற வெப்ப சிகிச்சை: சீரற்ற கடினத்தன்மை விநியோகம் முன்கூட்டிய உள்ளூர் உடைகள் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த ஸ்கிராப் விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

கேரியன் ஃபோர்ஜிங் இந்த சுரங்க வாகன ஆலையின் குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சக்கர மோசடி தீர்வுகளை வழங்குகிறது:
1. பொருள் தேர்வு: அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது, கடுமையாக பரிசோதிக்கப்பட்டது மற்றும் கலவையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது அடி மூலக்கூறு தூய்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் மூலத்தில் உள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
2. ஃபைன் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை: மூடிய டை வடிவமைப்புடன் இணைந்த பல திசை டை ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, இது தானியங்களை திறம்பட சுத்திகரிக்கிறது, தளர்வை நீக்குகிறது மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது.
3. துல்லியமான பரிமாண கட்டுப்பாடு: உயர் துல்லியமான அச்சு டிரிம்மிங்கிற்கான CNC எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தி, தொகுதி ஃபோர்ஜிங்ஸ் நிலையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் இல்லாமல் நேரடியாக அசெம்பிள் செய்யலாம்.
4. வெப்ப சிகிச்சை தேர்வுமுறை: கனமான சுமைகள் மற்றும் குறைந்த வேகத்தின் சுரங்கத்தின் பண்புகளின் அடிப்படையில், HRC 3 க்குள் கடினத்தன்மை சீரான தன்மையை அடைய ஒரு சிறப்பு தணித்தல் + மென்மையான செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த நடவடிக்கைகள் மூலம், கேரியனின் போலி சக்கர மோசடிகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஆலையின் சராசரி சக்கர சேவை வாழ்க்கை 18 மாதங்களாக நீட்டிக்கப்பட்டது, சட்டசபை செயல்திறன் சுமார் 30% மேம்பட்டது, மற்றும் சக்கர சிக்கல்களால் ஏற்படும் பணிநிறுத்த விபத்துக்கள் 90% குறைந்தன. இரு தரப்பினரும் நீண்ட கால நிலையான விநியோக கூட்டாண்மையை நிறுவியுள்ளன மற்றும் எதிர்கால மாடல்களுக்கான புதிய மோசடி விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்கி வருகின்றன.