Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
No campo de equipamentos hidráulicos pesados da indústria, a qualidade das forjadas de matrizes determina diretamente a estabilidade e segurança da operação dos equipamentos. A solução de forjamento fornecida pela Jianing Forging para uma fábrica hidráulica pesada em Langfang, Hebei, ajudou com sucesso o cliente a superar gargalos antigos da produção e alcançando melhorias duplas em eficiência e qualidade.
Esta fábrica hidráulica pesada está localizada em Langfang, Hebei, e produz principalmente grandes prensas hidráulicas e componentes de suporte. Devido às condições rigorosas de serviço desses produtos, a resistência, resistência e durabilidade da fadiga dos forjados de matriz chave são extremamente exigentes. Durante a produção de longo prazo, os clientes constataram que as forjadas originais do fornecedor frequentemente apresentam microfissuras internas e desvios dimensionais durante o uso em lote, levando a taxas mais altas de falha de equipamentos e custos de manutenção persistentemente altos. Após uma avaliação extensa, a fábrica acabou optando por colaborar com a Jianing Forging para personalizar e desenvolver forjados de matrizes de desempenho confiáveis que atendam aos seus rigorosos padrões.
1. Propriedades instáveis do material: A composição química e as propriedades mecânicas das forjadas variam muito entre os lotes, dificultando o atendimento aos requisitos da indústria hidráulica pesada para consistência do material.
2. Controle impreciso da margem de usinagem: Margem excessiva ou desigual no espaço em branco do molde de forjamento leva a dificuldades na usinagem subsequente, baixa utilização de material e aumento dos custos de fabricação.
3. Vida útil insuficiente da fadiga: Sob condições cíclicas de alta pressão, as forjações originais são propensas a trincas por fadiga precoce, encurtando severamente o ciclo de revisão do equipamento.
4. Ciclo de entrega incontrolável: Como os parâmetros do processo dependem da experiência, os cronogramas de produção frequentemente são interrompidos, afetando os cronogramas completos de montagem das máquinas dos clientes.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções sistemáticas a partir de três dimensões: materiais, processos e inspeção:
1. Personalização de materiais e forjamento a temperatura constante: De acordo com as condições especiais de trabalho da indústria hidráulica pesada, o aço estrutural de liga otimizada é selecionado. Ao controlar rigorosamente a faixa de temperatura de fundição e forja, a estrutura interna da forja é uniforme e fina, e as variações de desempenho entre os lotes são mantidas dentro de 5%.
2. Projeto de margem de molde fino e usinagem CNC: Utilizando tecnologia de simulação 3D para otimizar cavidades de molde e projetando distribuição de margines com base nas necessidades de usinagem do cliente, a margem de blank é reduzida em mais de 20%, diminuindo assim a carga de trabalho de corte subsequente.
3. Controle de tensão em processo completo: Após a forja, processos controláveis de resfriamento e têmpera de alívio de estresse em múltiplos estágios são adicionados para eliminar o estresse interno, aumentando a vida útil da fadiga das forjadas sob condições simuladas em mais de 40% em comparação ao plano original.
4. Agendamento Inteligente de Produção: Baseado em dados de pedidos e bibliotecas de parâmetros de processo, alcança controle visual completo do processo desde a entrada do material até o envio do produto finalizado, reduzindo os ciclos rotineiros de entrega em cerca de 30% e garantindo relatórios de inspeção rastreáveis para cada lote de forjados.
