Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica pesada de válvulas em Jinzhou, Liaoning, é uma empresa consolidada especializada na fabricação industrial de válvulas, com produtos amplamente utilizados em setores-chave como petróleo, química e energia elétrica. À medida que a demanda do mercado por segurança das válvulas e vida útil aumentava, a fábrica enfrentou gargalos técnicos na produção de forjados de matriz de núcleo. O processo original tinha dificuldades para equilibrar eficiência e qualidade, então buscou uma solução de forjamento de matrizes mais confiável.
A fábrica enfrenta múltiplos desafios no processamento de forjamento de moldes: primeiro, os métodos tradicionais de forja levam a uma estrutura interna do produto desigual, afetando o desempenho da vedação das válvulas sob condições de alta pressão; Segundo, grandes tolerâncias de processamento e baixa utilização de materiais aumentam os custos de produção; Terceiro, flutuações significativas no tempo de entrega dificultam o cumprimento dos marcos de entrega dos clientes a jusante. Esses problemas não apenas restringem a melhoria da capacidade, mas também aumentam a dificuldade do controle de qualidade.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas de forjamento de matrizes. Ao otimizar o design do molde e os parâmetros do processo de forjamento, a distribuição das forjadas é mais razoável, melhorando assim as propriedades mecânicas gerais do produto. Ao mesmo tempo, ao adotar a tecnologia de corte fino e conformação de rede próxima, a utilização de materiais é elevada a um alto nível industrial, reduzindo efetivamente os custos de resíduos. Além disso, a Jianing Forging estabeleceu um sistema de inspeção de processo completo, desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, o que ajuda a garantir consistência entre os lotes e, combinado com mecanismos flexíveis de agendamento, comprime os ciclos de entrega para faixas controláveis, ajudando os clientes a estabilizar os ritmos de produção.
