A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de equipamentos eólicos em Taiyuan, Shanxi, estabeleceu exigências técnicas rigorosas para componentes essenciais de carga — forjados em anéis — ao produzir grandes turbinas eólicas. A planta exigia forjamentos de alta consistência e boas propriedades mecânicas para ajudar os ventiladores a funcionarem continuamente sob condições adversas. Após múltiplas avaliações, a Jianing Forging foi finalmente selecionada como fornecedora de forjamento de anéis para completar conjuntamente o trabalho de suporte para esse lote de equipamentos de energia eólica.
Os clientes enfrentaram múltiplas dificuldades durante o processo original de compra: primeiro, os processos tradicionais de forjamento levaram a uma uniformidade estrutural interna insuficiente das forjagens, tornando o processamento subsequente propenso à deformação por estresse; Segundo, durante o fornecimento a granel, as tolerâncias dimensionais do produto variam muito, afetando a eficiência de montagem das flanges da torre; Terceiro, o cronograma do projeto do cliente é apertado, exigindo que os fornecedores completem todo o processo, desde as matérias-primas até a entrega do produto final, em um curto prazo e ajudem cada produto a passar pelos testes não destrutivos. Além disso, os clientes têm altos requisitos para a resistência ao impacto de baixa temperatura das forjagens, para atender ao ambiente de instalação de inverno no norte da China.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece uma solução personalizada: no lado do processo, utiliza tecnologia de forjamento e preformação com controle de temperatura múltiplos calores, que melhora a densidade e uniformidade da estrutura da forja e reduz o risco de deformação durante tratamentos térmicos subsequentes. Em termos de controle de precisão, dependendo de moldes finos e equipamentos de anel de rectificação CNC, as tolerâncias de diâmetro interna e externa são mantidas de forma estável dentro dos padrões da indústria, ajudando as flanges a serem conectadas suavemente no local, sem modificações. Em termos de capacidade de entrega, ao otimizar o cronograma de produção e o gerenciamento de inventário de matérias-primas, o ciclo regular de entrega foi reduzido em cerca de 30%. Ao mesmo tempo, cada forja em anel passa por múltiplos testes não destrutivos, como testes de ultrassom e partículas magnéticas, acompanhados de um relatório completo de material. Para atender aos requisitos de tenacidade em baixas temperaturas, são selecionados graus específicos de aço liga e combinados com processos de tratamento térmico refinado de grãos, garantindo desempenho estável mesmo em ambientes de -40°C.
