O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Uma fábrica pesada de caminhões de mineração localizada em Huairou, Pequim, há muito tempo atua na produção e manutenção de componentes de rodas para caminhões basculantes de mineração. As forjadas de rodas produzidas por esta fábrica devem suportar impactos de resistência relativamente alta e condições de trabalho complexas, exigindo desempenho de material extremamente alto e precisão na usinagem. Devido às limitações dos processos tradicionais, as forjadas de rodas frequentemente apresentam trincas, deformações e outros problemas durante o uso, limitando severamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos.
As forjadas originais das rodas da fábrica apresentavam as seguintes limitações: Primeiro, o material carece de tenacidade, tornando trincas por fadiga propensas à formação sob cargas pesadas e condições adversas de estrada; 2. Baixa densidade interna do tecido, levando à diminuição da força geral; 3. Controle instável da margem de usinagem, resultando em taxas de passagem demoradas e baixas para acabamentos subsequentes; 4. Vida útil curta do produto e alta frequência de substituição, aumentando os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Esses pontos problemáticos afetam diretamente a taxa de frequência e a eficiência operacional dos caminhões de mineração.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Caring Forging personalizou soluções personalizadas de forjamento de rodas de alto desempenho para esta fábrica pesada de caminhões de mineração. Ao otimizar a curva de temperatura da forja e o processo de deformação, a estrutura dos grãos do material é aprimorada, aumentando a resistência à fadiga e a resistência geral da forja. Ao mesmo tempo, a tecnologia de forjamento de matriz de precisão é usada para manter as margens de usinagem dentro de uma faixa extremamente pequena, reduzindo o volume subsequente de usinagem e melhorando a utilização do material. Após múltiplas validações de processos e testes no local, a vida útil dessa forja de rodas sob as mesmas condições operacionais foi estendida em mais de 30% em comparação com o produto original, reduzindo efetivamente o risco de quebra e ajudando os clientes a alcançar ciclos de produção mais estáveis e custos gerais mais baixos.
