A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, com uma gama completa de casos reais de flanges, eixos e forjados em anel em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e adequados para condições de proteção contra corrosão química e água do mar.
Durante a atualização da linha de produção, uma fábrica de máquinas farmacêuticas em Tianshui, Gansu, estabeleceu altos requisitos para componentes-chave — forjados em aço inoxidável. A fábrica produz principalmente equipamentos de extração para medicamentos tradicionais chineses patenteados, cujos componentes principais são expostos a altas temperaturas, alta umidade e meios ácidos por longos períodos, exigindo boa resistência à corrosão e estabilidade mecânica. A Jianing Forging desenvolveu uma solução dedicada à forja em aço inoxidável para a empresa, compreendendo minuciosamente as condições operacionais do equipamento.
Após um período de uso, as forjadas originais da fábrica desenvolveram os seguintes problemas: Primeiro, a resistência à corrosão do material era insuficiente, causando buracões e corrosão intergranular nas áreas e superfícies de solda, o que afetava a vida útil do equipamento; Segundo, a má consistência dimensional das forjagens leva a folgas de montagem desiguais e vibrações evidentes durante a operação; Terceiro, os processos tradicionais de forja produzem grandes margens de blank, resultando em custos subsequentes de usinagem e prazos de entrega mais altos que não podem atender às necessidades urgentes de atualizações nas linhas de produção.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece uma solução abrangente: utilizando aço inoxidável austenítico de alta qualidade, otimizando as razões de forjamento e os processos de tratamento térmico, que ajudam a estrutura interna das forjadas a ser densa e a manter resistência estável à corrosão; Por meio do controle preciso de molde e parâmetros de forjamento, as tolerâncias dimensionais da forja são mantidas dentro de ±0,3 mm, melhorando a precisão da montagem; Ao mesmo tempo, a tecnologia de conformação quase líquida é introduzida para reduzir a margem de blank, diminuir os custos de processamento subsequente e encurtar os ciclos de entrega em cerca de 30%. Essa solução passou pelos testes do cliente e completou o fornecimento em massa, com feedback positivo no uso real.
