A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, com uma gama completa de casos reais de flanges, eixos e forjados em anel em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e adequados para condições de proteção contra corrosão química e água do mar.
Uma fábrica de máquinas químicas em Mianyang, Sichuan, precisava de um lote de forjados de aço inoxidável de alto desempenho para produzir componentes-chave de equipamento. Essa forja é usada em ambientes com alta temperatura, alta pressão e meios corrosivos, impondo altas exigências sobre a resistência à corrosão, resistência mecânica e precisão dimensional do material. Após receber esse lote de pedidos, a Jianing Forging concluiu com sucesso as tarefas de fornecimento por meio de rigorosos sistemas de controle de processos e suporte à qualidade.
Durante pesquisas preliminares, a fábrica de máquinas descobriu que forjados comuns em aço inoxidável são propensos a corrosão intergranular, trincas por fadiga e defeitos superficiais após operação prolongada, levando a alta frequência de manutenção e aumento dos custos de manutenção. Além disso, devido às formas complexas e grandes diferenças de espessura das paredes das forjagens, microestruturas irregulares ou erros dimensionais podem ocorrer facilmente durante o processamento, afetando a eficiência subsequente da soldagem e da montagem. Os clientes precisam urgentemente de forjamentos confiáveis que equilibrem resistência à corrosão, boa tenacidade e adaptabilidade à usinagem.
Para resolver os pontos problemáticos dos clientes, a Jianing Forging escolheu graus de aço inoxidável estáveis e maduros para seleção de materiais, otimizou a temperatura de aquecimento e os processos de deformação da forja, e combinou forja multi-calor com tratamento térmico fino, eliminando efetivamente defeitos microestruturais como cristais grossos e mistos. Ao usar simulação numérica computacional para auxiliar no projeto do processo, a distribuição do fluxo do tarugo de forjamento é controlada, permitindo que a forja alcance boas propriedades mecânicas abrangentes nas direções principais de tensão. Antes de sair da fábrica, todo produto passa por detecção ultrassônica de falhas, testes de penetração e verificação da composição química conforme padrões, ajudando a eliminar defeitos internos e rachaduras superficiais, além de ajudar os clientes a reduzir riscos e custos de manutenção durante o uso subsequente.
