Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
Fabryka sprzętu wiatrowego w Zhangjiakou, Hebei, ustaliła surowe wymagania techniczne dotyczące kucia rur przy produkcji kluczowych komponentów dużych turbin wiatrowych. Elektrownia ta jest ważnym dostawcą sprzętu do energii wiatrowej w regionie. Jej okucia powłokowe stanowią podstawowe elementy nośne łączące węzło z wieżą, bezpośrednio wpływając na bezpieczeństwo eksploatacji i żywotność całej turbiny. W ramach tej współpracy Jianing Forging, wykorzystując dogłębną wiedzę o standardach procesów przemysłu energetyki wiatrowej, dostarczył odpowiednie rozwiązanie do kucia rur dla projektu.
Główne problemy klientów koncentrowały się na trzech aspektach: Po pierwsze, odkucia cylindrów musiały spełniać wysoką odporność na zmęczenie i uderzenia, aby dostosować się do skomplikowanych warunków wiatrowych i niskich temperatur w rejonie Zhangjiakou; Po drugie, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są niezwykle wysokie, a niektóre kluczowe tolerancje dopasowania są kontrolowane z zakresu 0,1 milimetra; Po trzecie, cykle dostaw są ścisłe, wymagające od dostawców do zintegrowanych możliwości produkcyjnych od surowców po gotowe produkty, aby uniknąć strat jakości i czasu spowodowanych wieloma sesjami outsourcingowymi. Obecni dostawcy mieli trudności z konsekwentnym spełnianiem standardów dotyczących wewnętrznej gęstości organizacyjnej i spójności partii odkuwań, co ograniczało ogólną niezawodność sprzętu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging systematycznie zoptymalizowało wszystko – od wyboru materiału i projektowania procesów po kontrolę jakości. Po stronie materiałowej wybierane są niestandardowe stali niskostopowe o stosunkowo wysokiej wytrzymałości. Dzięki ścisłej kontroli składu chemicznego i poprawionej czystości, te wytrzymałości pomagają spełnić standard wytrzymałości na uderzenia w niskich temperaturach. W procesie kucia stosuje się wielokierunkowe kucie oraz technologię regulowanej temperatury prędkości, aby zapewnić ciągły rozmieszczenie metalowych opływów, eliminując wewnętrzne defekty i poprawiając izotropię właściwości mechanicznych kucia. Na etapie dokładności wymiarowej wprowadzenie obróbki CNC oraz łączenia inspekcyjnego online pomaga zapewnić stabilną i wykwalifikowaną równoległość wewnętrznego otworu, średnicy zewnętrznej oraz powierzchni końcowej kucia beczki. Dostarczone odkuły lufowe osiągały wytrzymałość na rozciąganie, współczynnik plastyczności oraz poziomy wydłużenia na górnych granicach technicznej umowy klienta podczas testów zewnętrznych, przy minimalnych wahaniach między partiami, co skutecznie skraciło czas montażu klienta. Cały harmonogram projektu został ukończony dwa tygodnie przed terminem, zdobywając wysokie uznanie od zespołu ds. akceptacji na miejscu.
