အလေးချိန်ကြီးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ဆလင်ဒါ ဖော်ဂျင်းများသည် အဓိက ဖိအားသယ်ဆောင်ပစ္စည်းများအဖြစ် တာဝန်ထမ်းဆောင်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ မကြာသေးမီက Jianing Forging သည် Zhejiang ပြည်နယ် Jinhua တွင် တည်ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ် အလေးချိန်ကြီးစက်ရုံအတွက် cylinder forging စီမံကိန်းတစ်ခုကို လက်ခံခဲ့သည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပြည့်အဝဖြင့် တင်းကြပ်သော နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော forging ထုတ်ကုန်များကို အောင်မြင်စွာ ပေးအပ်နိုင်ခဲ့သည်။

အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤဟိုက်ဒရောလစ် အလေးချိန်ကြီးသော စက်ရုံသည် ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဆလင်ဒါများနှင့် ဆလင်ဒါ စုပေါင်းမှုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရေရှည် လုပ်ကိုင်နေသည်။၎င်း၏ အဖုံးဖော်ဂျင်းများသည် အမြင့်ဖိအား၊ အမြင့်ကြိမ်နှုန်း အလှည့်ကျသော အလေးချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းထူထဲမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Jianing Forging သည် ဤဆလင်ဒါဖော်ဂျင်းအစုအဝေးကို ပေးသွင်းသူဖြစ်ပြီး၊ မူလပစ္စည်းများမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

ပရောဂျက်အစောပိုင်းတွင် ဖောက်သည်သည် အဓိက စိန်ခေါ်မှုသုံးခုကို ရင်ဆိုင်ခဲ့သည်။ ပထမတစ်ခုမှာ စက်ဘီးဖိုးဂျင်းများ၏ အချင်း ၁.၂ မီတာကျော်ရှိပြီး နံရံထူထပ်မှု မညီမျှခြင်း၊ ရိုးရာဖော့ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် သတ္တုစီးဆင်းမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဒုတိယမှာ ဖောက်သည်၏ အတွင်းပိုင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအရ ဖောက်သည်အတွင်း ၁ မီလီမီတာကျော်သော အမှားတစ်ခုမှ မရှိရ၊ အလင်းရောင်စစ်ဆေးမှု လိုအပ်သည်။ တတိယ၊ ပို့ဆောင်ချိန်များသည် တင်းကြပ်ပြီး၊ ရိုးရာ ဖိုက်ဂျင်းဖြေရှင်းချက်များသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်း၍ မရနိုင်ပါ။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များသည် ဖော်ဂျင်းများ၏ အပူကုသမှု ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အဆင့်မြင့်စံချိန်များကို သတ်မှတ်ကာ နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက် မလုံလောက်စေရန် ကြိုးပမ်းသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် ရည်ရွယ်ထားသော အစီအစဉ်များစွာကို အကောင်အထည်ဖော်ထားသည်။

ဖော်ဂျင်းအချိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်း—အကြိမ်ကြိမ် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် သံမဏိစီးဆင်းမှုလိုင်းများကို ဆီလင်ဒါအလယ်တန်းတစ်လျှောက် တန်းတူဖြန့်ဝေပြီး ကြမ်းတမ်းသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ပါရာမီတာများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း—အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လျှော့ချပြီး အပူကုသမှု ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် အပိုင်းပိုင်းအပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်တူညီမှု annealing လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်း;
အပြည့်အစုံ လုပ်ငန်းစဉ် မဖျက်ဆီးသော စမ်းသပ်မှုများကို အလွတ်ပစ္စည်းများမှ စတင်၍ အနည်းငယ်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များအထိ၊ အလင်းလျှပ်စစ်ဖြင့် အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် မက်ဂနက်တစ်အမှုန်စစ်ဆေးမှုများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစီ ဆောင်ရွက်ကာ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အမှားအယွင်းနှုန်းများကို ဖောက်သည်စံချိန်များထက် နိမ့်ကျစေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း — ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းကိရိယာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ၂၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖောက်သည်ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ပေးပို့သော ဆလင်ဒါဖော်ဂျင်းများကို ဖောက်သည် တတိယပါတီက စစ်ဆေးပြီး အားလုံးသော အညွှန်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကာ ပထမဆုံးကြိုးစားမှုတွင် လက်ခံမှုကို ဖြတ်သန်းခဲ့သည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် Jianing Forging ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်နိုင်မှုနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးထောက်ပံ့မှုအဆင့်ကို အတည်ပြုသည်။