Shanxi Jianing Forging သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် သံမဏိပေါင်းစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချင်းကြီးသော ဖိအားသေတ္တာအဖုံး forging များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။စက်ရုံတွင် စက်ရုံတွင် လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်သော cylinder forging case များစွာရှိပြီး၊ အရွယ်အစားကြီးသော cylinder များ၏ forging စွမ်းရည်နှင့် ပြီးဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ သံချေးမတက်နိုင်မှုကို ပြည့်စုံစွာ ပြသပေးသည်။
ဤကိစ္စသည် ဟေနန်ပြည်နယ်၊ ပင်းဒင်းရှန်ရှိ သတ္တုတူးဖော်စက်ရုံတစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုစီမံကိန်းနှင့် ပတ်သက်သည်။ ဤစက်ရုံသည် သတ္တုတူးဖော်စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်လုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး ဘားရယ်ဖော်ဂျင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အသက်တာအတွက် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အဆင့်မြင့် ဖော်ဂျင်းနည်းပညာနှင့် အနုမြူလုပ်ငန်းစွမ်းရည်များဖြင့် Jianing Forging သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေးပို့ကာ အဓိကစက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ္တုတူးဖော်စက်ရုံသည် အောက်ပါ ထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ဘားရယ် ဖော်ဂျင်းများသည် အလေးချိန်ကြီးသော ထိခိုက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အတွင်းပိုင်း အမှားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အစောပိုင်း ပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒုတိယ၊ သံမဏိအလွှာများကို ဖော်ဂျ်လုပ်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက်သည် အလွန်ကြီးမားပြီး၊ နောက်ထပ် စက်မှုလုပ်ငန်းအချိန်များ ကြာမြင့်စေပြီး ပစ္စည်းအလဟသုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တတိယအနေနှင့်၊ ပေးသွင်းသူအများအပြားတွင် ပို့ဆောင်မှုစက်ဝိုင်းများ မတည်မြဲမှုရှိသဖြင့် စက်တစ်လုံး၏ တပ်ဆင်မှုတိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ စတုတ္ထ၊ ဖော်ဂျင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အစုအဝေးအလိုက် အလွန်ကွဲပြားသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် မကူညီနိုင်ပါ။ ဤပြဿနာများသည် ဖောက်သည်များ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဇယားဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို တိုက်ရိုက်တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် စနစ်တကျ ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုကို ပေးအပ်သည်။ ပထမဦးဆုံး၊ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအလွိုင်းအင်ဂုတ်များကို မျိုးစုံလမ်းကြောင်းဖြင့် ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွန်းပုံဖွဲ့စည်းမှုကို ထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်ပြီး၊ အတွင်းပိုင်း လွတ်လပ်မှုကို ဖယ်ရှားကာ၊ ဖော်ဂျင်းများ၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် isotropy ကို တိုးတက်စေသည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ finite element simulation သည် forging billet အရွယ်အစားများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ခွင့်ပြုချက်များကို သင့်တင့်သောအကွာအဝေးအတွင်းထားနိုင်သလို၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို ၁၂% ခန့်လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် တင်းကြပ်သော အပူကုသမှု ပါရာမီတာ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါတစ်ခုချင်းစီ၏ ခိုင်မာမှု၊ ဆွဲအားနှင့် ထွက်ရှိမှုအားတို့၏ ကွာခြားမှုကို စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သီးသန့် စတော့အိတ်လှည့်ပြောင်းစနစ်ကို တည်ဆောက်ကာ ဖောက်သည်များ၏ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထောက်ပံ့ရန် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်များကို ၁၅ ရက်တိုစေခဲ့သည်။ ထောက်ပံ့မှုအတည်ပြုမှုအကြိမ်ကြိမ် ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဤဆလင်ဒါကို ဖောက်သည်၏ စုပေါင်းလိုင်းတွင် ပထမဆုံးဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် ၉၈% ကျော်ရှိခဲ့ပြီး၊ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေကာ ဖောက်သည်ထံမှ ပြည့်စုံသော အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိခဲ့သည်။
