Shanxi Jianing Forging တွင် တူးဘ်ရွက်များ၊ flange များနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ဝိုင်းပုံ disc forging များ၏ အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိ disc forging များ၏ ပြီးစီးထုတ်ကုန်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဓာတ်ပုံရိုက်ထားပြီး၊ forging များ၏ လုပ်ငန်းတိကျမှုနှင့် ပိုက်လိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှု၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ပြသသည်။
ဂွမ်ဒေါင်းပြည်နယ်၊ ရှန်တိုးမြို့ရှိ လွှဲပြောင်းစက်ရုံတစ်ခုသည် ပန်းဖော်ဂျင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းခွင့်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး၊ ၎င်း၏ ထောက်ပံ့မှု လမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖော်ဂျင်းပေးသွင်းသူများ လိုအပ်နေသည်။ နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနက်ရှိုင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စနစ် ပြည့်စုံမှုဖြင့် Jianing Forging သည် စက်ရုံအတွက် သီးသန့် disc forging ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုရရှိစေသည်။
ဤစက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော ဒစ်စ်ဖော်ဂျင်းများကို အဓိကအားဖြင့် လွှဲပြောင်းစက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားမှု၊ အတွင်းဖွဲ့စည်းမှု တူညီမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်သည်။ မူလပေးသွင်းသူတွင် ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအားနည်းချက်များရှိခဲ့သည်။ အတိုင်းအတာတိကျမှုများကို မတည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်များ များပြားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းချိန်များ တိုးပွားခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအနာအဆာများဖြစ်သည့် လွတ်လပ်မှုနှင့် ခွဲခြားမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ဖော်ဂျင်းအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ အသက်တာကို ထိခိုက်စေသည်။ ပို့ဆောင်မှုကာလများသည် အလွန်ပြောင်းလဲသဖြင့် စက်ရုံ၏ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲသည်။ ဤပြဿနာများသည် စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးချဲ့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ကန့်သတ်ခဲ့သည်။
ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် ပုံစံဒီဇိုင်း၊ forging လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အပူကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျ တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ Finite element simulation နည်းပညာသည် pre-forging mold များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး၊ billet metal ၏ လှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုတိကျစေကာ flash loss ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖော်ဂျင်းနှင့် အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကာ အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုတိကျစေပြီး အတွင်းပိုင်း အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အွန်လိုင်း အင်ဖရာရက်ဒ် အပူချိန်တိုင်းတာမှုနှင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အာမခံသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ပို့ဆောင်မှု လည်ပတ်မှုများကို သင့်တော်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ဖိအားပေးနိုင်ရန် အထူးထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် အမြန်တုံ့ပြန်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားသည်။ နောက်ဆုံးပို့ဆောင်သော ဒစ်စ်ဖောင်ဂျင်းများသည် IT12 အဆင့်အတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ခန့်မှန်း၍ ၁၅% တိုးတက်လာခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အောင်မြင်မှုနှုန်းများတွင် ထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုများ ရရှိကြောင်း သတင်းပေးခဲ့သည်။
