ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းစက်ရုံတစ်ခုက သော့ချက်ဖော်ဂျင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် ပိုမိုတင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များ ချမှတ်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်လျော့ချရန်အတွက် စက်ရုံသည် Jianing Forging နှင့် ပူးပေါင်း၍ သံမဏိဖော်ဂျင်းများ၏ တိုးတက်မှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို ပူးပေါင်းမြှင့်တင်ခဲ့သည်။ အတွေ့အကြုံပြည့်စုံသော ဖော်ဂျင်းနည်းပညာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံကျယ်ပြန့်မှုကြောင့် Jianing Forging သည် မူလဖော်ဂျင်းအသုံးပြုမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ရည်ရွယ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

မူလ သတ္တုတုလုပ်ခြင်းများတွင် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အောက်ပါ အားနည်းချက်များ ရှိသည်။ ပထမဦးဆုံး၊ ဖော်ဂျင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှု သိပ်သည်းမှု မညီမျှခြင်းကြောင့် အချို့အစိတ်အပိုင်းများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် အစောပိုင်း ချောင်းပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဒုတိယမှာ အတိုင်းအတာတိကျမှု ထိန်းချုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်မှုမရှိသဖြင့် နောက်ထပ် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ခွင့်ပြုချက်များ များပြားလာပြီး ပစ္စည်းအလျော့အတင်းနှင့် လုပ်ငန်းချိန်ကို တိုးမြှင့်စေသည်။ တတိယအနေနှင့်၊ မျက်နှာပြင်အောက်စီဒေးရှင်းဖြစ်သော ကာဗွန်ဖယ်ရှားထားသောအလွှာသည် အလွန်ထူလွန်းသဖြင့် နောက်ထပ်အပူကုသမှုရလဒ်များနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသည် ဖော်ဂျ်အလေးချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းကာ အလေးချိန်နည်းစက်ဒီဇိုင်းအသစ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မျှော်လင့်သည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စစ်ဆေးမှု ဆိုသည့် သုံးမျိုးအတိုင်းအတာမှ စနစ်တကျ တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းပိုင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအလွိုင်းများကို တိကျစွာ ရွေးချယ်ပြီး မိုက်ခရိုအလွိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုအချိုးကို ချိန်ညှိကာ ဖော်ဂျင်းများ၏ စုစုပေါင်း စက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘက်တွင် မျိုးစုံ ဦးတည်မှု သေတ္တာဖော်ဂျင်းနှင့် သေးငယ်သော သေတ္တာဖော်ဂျင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကာ ကွန်ပျူတာ သရုပ်ပြမှုဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖော်ဂျင်း အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ကာ သတ္တုစီးဆင်းမှု ဖြန့်ဝေမှုကို ပိုမိုသင့်တော်စေပြီး အတွင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုတိကျပြီး ထူထဲစေကာ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ±0.3mm အတွင်းထားရှိကာ နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက်ကို လျော့နည်းစေသည်။ စစ်ဆေးမှုဘက်တွင် ultrasonic အမှားရှာဖွေရေးနှင့် metallographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုအတွက် အသုံးပြုခြင်းသည် အထုပ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အတွင်းပိုင်း အမှားနှုန်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းထက် နည်းပါးစေပါသည်။ နောက်ဆုံးပေးပို့သော ဖော်ဂျင်းများတွင် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး တိုးတက်မှုများ ပြသခဲ့ပြီး အလေးချိန်ကို ၅% ခန့် လျော့နည်းစေကာ ဖောက်သည်အား စက်အလေးချိန် လျော့ချမှု ရည်မှန်းချက်ကို ပြည့်မှီစေခဲ့သည်။