Shanxi Jianing Forging သည် လေစွမ်းအင် flange rings များ၊ ring gears၊ bearing rings များ၊ roller ရင်းများနှင့် အခြား ring landing များကို လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်သော case များကို စုစည်းထားပြီး၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် alloy rings များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော forging ထုတ်ကုန်များကို စုစည်းထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုနှင့် မစံသတ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းများအတွက် ကိုးကားချက်ပေးသည်။
Shanxi ပြည်နယ် Datong တွင် တည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်စက်ရုံတစ်ခုသည် ရေရှည် သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော လက်စွပ်ဖိုးဂျင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုံခြုံမှုအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ရုံသည် ရှိပြီးသား ပေးသွင်းသူများမှ ပေးအပ်သော အဝိုင်းပုံစံများတွင် အရွယ်အစားကွာခြားမှုများနှင့် မညီမျှသော အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှုများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး၊ ၎င်းကြောင့် တပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲများ၊ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှုန်းများ တိုးလာခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားနေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ စက်တစ်လုံး၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်လျော့ချရန်အတွက် စက်ရုံသည် လက်ဝိုင်းဖော်ဂျင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်များကို ရှာဖွေရန် စတင်ခဲ့သည်။
ပေးသွင်းသူများကို ပြောင်းလဲမတိုင်မီ သတ္တုတူးဖော်စက်ရုံသည် အဓိကပြဿနာသုံးချက်ကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ လက်ဝိုင်းဖော်ဂျင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ကွာခြားချက်များကြောင့် စုပေါင်းချိန်ကို တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဖော်ဂျင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မတည်ငြိမ်ပါ။ အချို့ထုတ်ကုန်များသည် အသုံးပြုစဉ်တွင် အစောပိုင်း ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းဆက်လက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တတိယ၊ ထောက်ပံ့မှုကာလသည် ရှည်လျားပြီး အရေးပေါ်အမှာစာများကို အချိန်မီ မဖြေကြားနိုင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယား၏ လွတ်လပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤပြဿနာများသည် ပစ္စည်းပြုပြင်မှုနှုန်းမြင့်တက်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုလျော့နည်းခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် သတ္တုတူးဖော်စက်ရုံအတွက် စိတ်ကြိုက် လက်စွပ်ဖော်ဂျင်းဖြေရှင်းနည်းကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်တိကျသော ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပြည့်အစုံ အပူကုသမှုစနစ်ကို အသုံးပြုကာ အတွင်းပိုင်း အမှုန်များကို ပိုမိုတိကျစေပြီး တူညီသော မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (အလင်းလျှပ်စစ်အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင်) မှတဆင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ အပြင်အချင်း၊ အတွင်းအချင်းနှင့် အမြင့်ကဲ့သို့သော အဓိကအတိုင်းအတာများ၏ ခွင့်လွှတ်ချက်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။ အချိန်တစ်ပြိုင်နက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုဇယားလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်အောင်ပြုပြင်ပြီး၊ ပုံမှန်အော်ဒါများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ၁၅ ရက်အလုပ်လုပ်ရက်အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး၊ အရေးပေါ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် စက်ရုံအတွက် အရေးပေါ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သီးသန့်ထားရှိခဲ့သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထောက်ပံ့မှု စတင်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် လက်ဝိုင်းဖော်ဂျင်းများ စုပေါင်းအောင်မြင်မှုနှုန်းသည် ၉၈% ကျော်သို့ တိုးတက်လာပြီး၊ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းလာကြောင်း၊ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ ထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာကြောင်း သတင်းပေးထားသည်။
