အမှုအကျဉ်းချုပ်

အတွင်းမောင်ဂိုလီးယား၊ Xilin Gol တွင် တည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးထရပ်ကားစက်ရုံသည် ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် ရေရှည်လုပ်ကိုင်လာသည်။၎င်း၏ ဘီးအစိတ်အပိုင်းများသည် အလေးချိန်မြင့်နှင့် ကျောက်တုံးများရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဖွင့်လှစ်သတ္တုတူးဖော်ရာဒေသများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်နေပြီး၊ သံမဏိလုပ်ငန်းများ၏ ခိုင်မာမှု၊ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ထားသည်။ ဘီးဖော်ဂျင်း ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စက်ရုံသည် ထုတ်ကုန်အသက်တာမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် တည်ငြိမ်မှုမကောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ မကြာခဏ ရပ်နားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုများနှင့် လယ်ပြင်စမ်းသပ်မှုများ အကြိမ်ကြိမ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ရုံသည် နောက်ဆုံးတွင် Jianing Forging နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ Jianing Forging သည် သတ္တုတူးဖော်လုပ်ငန်းများတွင် ဆက်လက်တည်ရှိမှုနှင့် လုံခြုံရေးကို ထောက်ပံ့နိုင်ရန် ဘီးဖော်ဂျင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးသည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စက်ရုံတွင် ကြုံတွေ့ရသော အဓိကအခက်အခဲများမှာ - ပထမဦးဆုံး၊ ဘီးဖော်ဂျင်းများ၏ အလေးချိန်များ၊ ထိခိုက်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်သော အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ဒီဇိုင်းမျှော်မှန်းချက်ထက် အလွန်နိမ့်ပြီး၊ အလုပ်လုပ်ချိန် ၃၀၀ နာရီအကြာတွင် အချို့သောဖော်ဂျင်းများတွင် ပင်ပန်းမှုအပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖော်ဂျင်းအစုအဝေးအလိုက် အလွန်ကွဲပြားသဖြင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း မကြာခဏ ပြန်လည်ပြုပြင်ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တတိယအနေနှင့်၊ ပေးသွင်းသူများသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း တုံ့ပြန်ကြပြီး၊ အရေးပေါ် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုကာလသည် ၁၅ ရက်ကျော်ကြာသဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးထရပ်ကားစက်ရုံများသည် လုံခြုံရေးပစ္စည်းများကို များစွာစုဆောင်းရပြီး၊ ရန်ပုံငွေများနှင့် သိုလှောင်မှုအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုရသည်။ ထို့အပြင် သတ္တုတူးဖော်ရာဒေသများရှိ လမ်းအခြေအနေရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကျောက်တုံးများ ရေစက်ကျမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုကြောင့် ဘီးဟပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ရိုးရာ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ခိုင်မာမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို ညီမျှစွာ ထိန်းသိမ်းရန် အခက်အခဲရှိခဲ့ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှု အန္တရာယ်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ခဲ့သည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ forging လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ နောက်ထပ် အပူကုသမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ဆိုသည့် လေးမျိုးအနက်မှ စနစ်တကျ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
၁။ ပစ္စည်းအဆုံး: သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းချုပ်ထားသော သံမဏိနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်ဖြင့် ကုသထားပြီး၊ မိုက်ခရိုအလွိုင်းနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားကာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ကာ အနိမ့်အပူချိန်ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး၊ -40°C အပူချိန်အပူချိန်တွင်ပါ ဖော်ဂျင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘက် - မျိုးစုံ ဦးတည်ချက်ဖြင့် သံမဏိဖိုးဂျင်း ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ကြိုတင်ဖော်ဂျင်းနှင့် နောက်ဆုံး ဖော်ဂျင်း ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘီးဟပ်၏ ဖိအားဦးတည်ချက်အတိုင်း သတ္တုစီးဆင်းမှုလိုင်းများကို ဆက်လက်ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ ဖော်ဂျ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အဆင့်လိုက် အေးမြခြင်းနှင့် အပူချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကာ အရည်အသွေးမြင့် အပူချိန်တင်ထားသော ဆိုဘီတိုက် ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိစေပြီး၊ HRC±1.5 အတွင်းရှိ ခိုင်ခံ့မှု တစ်မျိုးတည်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
၃။ အတိုင်းအတာတိကျမှု - IT8 အဆင့်အတွင်း အဓိက ဖော်ဂျင်းပစ္စည်းများတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှုများကို တည်ငြိမ်စေရန် အွန်လိုင်း အပူအခြေအနေ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အပူချိန် ပိတ်လှောင်ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးကာ ဒုတိယပြုပြင်မှု မလိုအပ်ဘဲ အစုအဝေးများအကြား အစားထိုးနိုင်စေသည်။
၄။ ပို့ဆောင်နိုင်မှု - သတ္တုတူးဖော်ရာဒေသများအတွက် သီးသန့် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အော်ဒါများအတွက် လုပ်ငန်းရက် ၇ ရက်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ အရေးပေါ်အော်ဒါများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားကို ၄၈ နာရီအတွင်း ပြီးမြောက်စေသဖြင့် ဖောက်သည်များအတွက် စတော့ဖိအားလျော့နည်းစေသည်။