Shanxi Jianing Tempa gear kemas, badan injap, dan bahagian automotif penempaan mati halus kajian kes hidup, secara intuitif mempersembahkan pemprosesan penempaan mati berketepatan tinggi dan ketepatan dimensi produk siap, sesuai untuk sokongan peralatan automotif, petrokimia, dan hidraulik.
Kilang bahagian injap di Rongchang, Chongqing, telah mencari saluran bekalan yang stabil dan cekap untuk penempaan apabila menghasilkan komponen injap tekanan tinggi utama secara besar-besaran. Produk kilang ini terutamanya digunakan dalam sistem saluran paip petroleum dan kimia, dengan keperluan tinggi untuk kualiti dalaman dan konsistensi dimensi tempa. Untuk mengatasi masalah ini, syarikat kami menyediakan penyelesaian penempaan die yang disesuaikan mengikut keperluan sebenar mereka.
Proses tempa asal mempunyai kelemahan berikut: Pertama, struktur dalaman penempaan tidak cukup padat, menyebabkan retakan mikro selepas pemesinan dan menjejaskan prestasi pengedap; Kedua, penyimpangan dimensi yang besar, memerlukan beberapa pembaikan untuk kumpulan produk yang sama, yang memberi kesan serius kepada kitaran pengeluaran; Ketiga, penggunaan bahan terlalu rendah, dengan burr yang berlebihan, menyebabkan pembaziran kos; Keempat, semasa penghantaran berskala besar, turun naik kualiti antara kumpulan adalah jelas, sekali gus meningkatkan kesukaran pemeriksaan seterusnya.

Untuk menangani isu-isu ini, syarikat kami mengoptimumkan empat peringkat: reka bentuk acuan, proses pemanasan, parameter penempaan, dan rawatan haba seterusnya. Dengan menggunakan teknologi penempaan tepat pelbagai stesen yang digabungkan dengan analisis simulasi elemen terhingga, penempaan dibentuk lebih hampir kepada dimensi akhir, mengurangkan elaun pemesinan berikutnya. Pada masa yang sama, kawalan ketat terhadap suhu tempa awal dan akhir membantu meningkatkan kelancaran logam dan mengelakkan kepanasan berlebihan. Selepas penempaan, proses penormalan isotermal digunakan untuk mencapai saiz butiran yang seragam dan halus, meningkatkan sifat mekanikal keseluruhan. Penempaan acuan akhir yang dihantar mempunyai toleransi dimensi yang distabilkan dalam ±0.3 mm, kadar penggunaan bahan meningkat melebihi 82%, dan kadar kelulusan kelompok melebihi 98%.

Untuk penempaan acuan aksesori injap, syarikat kami telah merumuskan ciri-ciri teras berikut:

