Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kes sebenar cincin flange kuasa angin, gear cincin, cincin galas, cincin roller, dan pendaratan cincin lain, dengan rangkaian lengkap produk tempa siap untuk keluli karbon, keluli tahan karat, dan cincin aloi, menyediakan rujukan untuk pemilihan produk dan penyelesaian bukan standard.
Kilang mesin pembinaan di Yichang, Hubei, telah lama menumpukan pada pembuatan komponen teras untuk pemuat, penggali, dan peralatan lain. Antaranya, cincin sokongan slewing dan penempaan cincin adalah penting untuk keselamatan dan ketahanan keseluruhan peralatan. Semasa pengeluaran awal, kilang berulang kali mengalami struktur dalaman yang tidak sekata pada penempaan annular dan retakan keletihan awal semasa penggunaan, yang memberi kesan serius kepada kitaran penghantaran dan reputasi selepas jualan.
Penempaan cincin tradisional yang diperoleh oleh kilang ini mempunyai kesukaran ketara berikut:
1. Ketumpatan bahan yang tidak mencukupi, menyebabkan perubahan bentuk sukar dikawal selepas rawatan haba, menyebabkan kelonggaran pemesinan yang meningkat dan kadar kecacatan yang tinggi;
2. Turun naik besar dalam gred saiz bijirin tempa dan jangka hayat keletihan yang tidak stabil; beberapa kelompok mengalami spalling toroidal dalam masa kurang daripada 2000 jam selepas operasi selepas pemasangan;
3. Pembekal mempunyai fleksibiliti penghantaran yang lemah dan tidak dapat memenuhi keperluan perubahan pengeluaran pantas dalam industri mesin pembinaan untuk kumpulan kecil dan pelbagai varieti;
4. Proses asal menggunakan skim billet + reaming free-forging, dengan kadar penggunaan bahan hanya sekitar 65%, mengakibatkan kos yang tinggi.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging telah menyesuaikan penyelesaian menyeluruh untuk penempaan cincin ketepatan bagi pelanggan:
1. Menggunakan teknologi pengisaran cincin tertutup pelbagai arah, membolehkan saluran aliran logam diedarkan secara berterusan sepanjang lilitan, secara berkesan menghapuskan kelonggaran dan pengasingan dalaman, serta meningkatkan ketumpatan produk dengan ketara berbanding proses tradisional;
2. Dengan mengoptimumkan spesifikasi pemanasan dan parameter ubah bentuk, saiz butiran dikawal secara stabil dalam julat butiran halus, digabungkan dengan annealing pelepasan tekanan khusus, memanjangkan hayat keletihan lebih daripada 40%;
3. Mewujudkan sistem penjadualan pengeluaran dengan tindak balas pantas untuk menghantar penempaan cincin yang biasa digunakan dalam masa 72 jam, dan menyokong penempaan lukisan untuk dimensi bukan piawai;
4. Dengan teknologi pembentukan hampir bersih, penggunaan bahan meningkat kepada lebih 82%, manakala proses putaran seterusnya dikurangkan, menghasilkan pengurangan kos keseluruhan kira-kira 18%.
Penyelesaian ini telah digunakan secara berperingkat pada beberapa model arus perdana dari kilang, dengan bekalan berterusan selama lebih tiga tahun tanpa sebarang aduan kegagalan awal, membantu pelanggan mencapai tahap kebolehpercayaan mesin keseluruhan yang baru.
