Penempaan Shanxi Jianing boleh memproses penempaan keluli tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap kes dunia sebenar bebibir keluli tahan karat, aci, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk keadaan perlindungan kakisan kimia dan air laut.
Sebuah kilang injap makanan di Jiujiang, Jiangxi, telah lama membeli tempa keluli tahan karat untuk pembuatan komponen injap utama. Disebabkan piawaian tinggi untuk kebersihan dan ketahanan kakisan dalam industri makanan, syarikat mempunyai keperluan ketat untuk penempaan dari segi ketulenan bahan, ketepatan pemesinan, dan kemasan permukaan. Sebagai pembekal kumpulan penempaan keluli tahan karat ini, Jianing Forging menyediakan produk berkualiti yang memenuhi keperluan gred makanan.
Semasa pengeluaran sebenar, kilang injap makanan menghadapi pelbagai cabaran: sesetengah pembekal menyediakan penempaan dengan turun naik komponen, menyebabkan risiko kakisan lubang apabila injap terdedah kepada media makanan berasid atau beralkali untuk tempoh yang lama; Struktur dalaman penempaan adalah tidak sekata, dan mikroretakan muncul selepas pemprosesan, menjejaskan prestasi pengedapan injap; Kitaran bekalan yang tidak stabil sering mempengaruhi jadual barisan pengeluaran. Selain itu, proses rawatan permukaan berperingkat asal adalah tidak cekap, meningkatkan kos pembersihan dan penggilapan selepas itu.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging menawarkan penyelesaian menyeluruh merangkumi bahan, proses, dan penghantaran. Dari segi bahan, memilih billet keluli tahan karat berkualiti tinggi membantu menstabilkan komposisi merentasi kelompok dan mematuhi piawaian bahan sentuhan makanan yang berkaitan. Dari segi proses, teknologi penempaan tepat dan rawatan haba terkawal suhu digunakan untuk memastikan kualiti butiran yang seragam di dalam tempa, menghapuskan kepekatan tegasan, dan meningkatkan ketahanan kakisan serta keletihan. Dalam peringkat rawatan permukaan, proses penggilapan halus dan pasivasi diperkenalkan untuk mengurangkan kekasaran permukaan dan meminimumkan risiko lekatan mikrob. Dari segi penghantaran, penjadualan pengeluaran dan logistik telah dioptimumkan, mengurangkan kitaran penghantaran rutin sebanyak kira-kira 30% untuk menyokong keperluan pengeluaran berterusan pelanggan. Selepas pemasangan dan pengesahan sebenar oleh pelanggan, pengedapan dan ketahanan kakisan penempaan memenuhi jangkaan, sekali gus mengurangkan kekerapan penyelenggaraan seterusnya.
