शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने लाँग शाफ्ट, शॉर्ट शाफ्ट, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि मरीन न्यूक्लियर पॉवर शाफ्ट फोर्जिंगची वास्तविक-जगातील अभियांत्रिकी प्रकरणे गोळा केली आहेत, ज्यात शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया, तयार उत्पादन अचूकता आणि अवजड उपकरणांसाठी व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्णपणे दर्शविली गेली आहे.
बेंगबू, अनहुई येथील बेअरिंग फॅक्टरीला उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग शाफ्ट फोर्जिंग तयार करताना अपुरी अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनता आणि डायमेन्शनल सुसंगततेच्या चढ-उतारांच्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. कारखान्याची मूळ प्रक्रिया फोर्जिंग दरम्यान मायक्रोक्रॅक होण्याची शक्यता होती, परिणामी उत्पादनाचे आयुष्य अस्थिर होते आणि उच्च पुनर्कार्य दर होता. शाफ्ट फोर्जिंग मॅन्युफॅक्चरिंगमधील अनेक वर्षांच्या अनुभवाच्या आधारे, केरिंग फोर्जिंगने सानुकूलित अचूक फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले.
या बेअरिंग फॅक्टरीचा मुख्य वेदना बिंदू असा आहे की शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये त्यानंतरच्या वळण आणि उष्णता उपचार टप्प्यांदरम्यान लक्षणीय विकृती होते, काही बॅचेस सूक्ष्म-पृष्ठभाग क्रॅक दर्शवितात, ज्यामुळे बेअरिंगची रोटेशनल अचूकता आणि सेवा जीवनावर थेट परिणाम होतो. त्याच वेळी, पारंपारिक डाय फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालाच्या वापराचे दर कमी असतात, ज्यामुळे खर्चाचा बोजा वाढतो. प्लांटला तातडीने सामग्रीचा प्रवाह, धान्य परिष्करण आणि मितीय सहिष्णुता संतुलित करण्यास सक्षम असलेल्या पुरवठादाराची आवश्यकता होती.
या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने फोर्जिंग गुणोत्तर आणि हीटिंग वक्र ऑप्टिमाइझ केले आहेत, अक्षावर धातूच्या प्रवाह रेषा समान रीतीने वितरित करण्यासाठी बहु-दिशात्मक नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञान सादर केले आहे, ज्यामुळे अंतर्गत सैलपणा प्रभावीपणे दूर होईल. बारीक साचा डिझाइन आणि कूलिंग प्रक्रिया समायोजनाद्वारे, गोलाईपणा सहनशीलता 0.05 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीतपणा Ra3.2 पर्यंत कमी होतो. याव्यतिरिक्त, फोर्जिंगच्या प्रत्येक बॅचच्या पूर्व-अभ्यासासाठी विश्लेषणात्मक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर वापरणे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान सुसंगतता सुनिश्चित करण्यास मदत करते, रीवर्क दर 1% पेक्षा कमी करते आणि ग्राहकांना सामग्रीच्या वापरात सुमारे 12% वाचवते.
