पेट्रोकेमिकल उद्योगात, प्रेशर व्हेसल्स आणि पाइपलाइन सिस्टमचे मुख्य घटक म्हणून, सिलेंडर फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट उपकरणे ऑपरेशनच्या सुरक्षा आणि स्थिरतेवर परिणाम करते. कॅरियन फोर्जिंगने शांघायमधील किंगपू येथील पेट्रोकेमिकल पार्ट्स फॅक्टरीच्या विशिष्ट गरजा भागांसाठी तयार केलेले उच्च-मानक ट्यूब फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले, ज्यामुळे क्लायंटला मुख्य उपकरणे यशस्वीरित्या अपग्रेड करण्यात मदत झाली.

प्रकरणाचा सारांश

या सहकार्यासाठी भागीदार शांघायच्या किंगपू भागात पेट्रोकेमिकल भागांच्या उत्पादनात तज्ञ असलेली कंपनी आहे (यापुढे "पार्ट्स फॅक्टरी" म्हणून संबोधले जाईल). जेव्हा प्लांटने मोठ्या पेट्रोकेमिकल युनिट ऑर्डरची बॅच घेतली, तेव्हा त्याला रिअॅक्टर आणि हीट एक्सचेंजर हाऊसिंगच्या निर्मितीसाठी कठोरपणे निर्दिष्ट केलेल्या आणि विश्वासार्ह सिलेंडर फोर्जिंगच्या बॅचची तातडीने आवश्यकता होती. कडक वेळापत्रक आणि उच्च तांत्रिक आवश्यकतांमुळे, ग्राहकांना मितीय सहिष्णुता, अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता आणि वितरण वेळेत फोर्जिंगची उच्च आवश्यकता असते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

खरेदी प्रक्रियेदरम्यान सुटे भाग कारखान्याला तीन प्रमुख समस्यांचा सामना करावा लागला:

• कठोर मितीय अचूकता आवश्यकता: सिलेंडर फोर्जिंगला त्यानंतरच्या मशीनिंग प्रक्रियेसह जवळून समन्वयित केले जाणे आवश्यक आहे आणि व्यास आणि भिंतीच्या जाडीची सहनशीलता 0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते, जी पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रिया स्थिरपणे पूर्ण करू शकत नाही.
• अपुरी अंतर्गत गुणवत्ता सुसंगतता: सुरुवातीच्या चाचण्यांमध्ये ग्राहकांद्वारे वापरल्या जाणार् या फोर्जिंगमध्ये स्थानिक पृथक्करण किंवा मायक्रोक्रॅक असतात, परिणामी दोष शोधण्याचा पास दर 95% पेक्षा कमी असतो, ज्यामुळे त्यानंतरच्या वेल्डिंग प्रक्रियेत पुन्हा काम करण्याचे दर वाढतात.
• कडक वितरण वेळा: अपस्ट्रीम युनिट कमिशनिंगची तारीख निश्चित केली गेली आहे, ज्यामुळे सामान्य चक्रांपेक्षा फोर्जिंग उत्पादनासाठी सुमारे 30% कमी वेळ मिळतो, ज्यामुळे पुरवठादाराच्या प्रतिसादाची गती एक महत्त्वाची अडचण बनते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग प्रक्रिया डिझाइन, प्रक्रिया नियंत्रण आणि वितरण समर्थन कव्हर करणारे पद्धतशीर उपाय प्रदान करते:

• अचूक फोर्जिंग प्रक्रिया: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग एकत्रित पूर्व-विरूपण तंत्रज्ञान आणि विशेष टूलिंगचा वापर करून, सिलेंडर फोर्जिंगची गोलाई आणि भिंत जाडी विचलन 0.3 मिमीच्या आत स्थिरपणे नियंत्रित केली जाते, उच्च-परिशुद्धता असेंब्लीसाठी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करते.
• पूर्ण-प्रक्रिया नॉन-विनाशकारी चाचणी: प्रत्येक फोर्जिंग अनुक्रमाने अल्ट्रासोनिक टप्प्याटप्प्याने अ ॅरे आणि चुंबकीय कण दोष शोधते, एकसमान अंतर्गत रचना आणि जास्त दोष नाही याची खात्री करते. अंतिम दोष शोध पास दर 99.8% पर्यंत पोहोचतो, ज्यामुळे ग्राहकांसाठी त्यानंतरचे प्रक्रिया धोके कमी होते.
• चपळ उत्पादन वेळापत्रक आणि वितरण: स्वत: च्या फोर्जिंग उत्पादन लाइन आणि लवचिक शेड्यूलिंग यंत्रणेवर अवलंबून, सामान्य 35-दिवसांचे उत्पादन चक्र 22 दिवसांपर्यंत संकुचित केले गेले, ज्यामुळे सर्व वितरण वेळापत्रकाच्या एक आठवडा आधी पूर्ण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे भाग कारखान्यासाठी पुरेसा मशीनिंग वेळ मिळू शकेल.

अखेरीस, सिलेंडर फोर्जिंगच्या या बॅचने ग्राहकांच्या फॅक्टरी री-इन्स्पेक्शनला एकाच वेळी पास केले आणि त्यानंतरच्या असेंब्ली आणि प्रेशर चाचण्यांदरम्यान स्थिरपणे कामगिरी केली, ज्यामुळे पार्ट्स फॅक्टरीला प्रोजेक्ट डिलिव्हरी वेळेवर पूर्ण करण्यास मदत झाली. ठोस तांत्रिक क्षमता आणि विश्वासार्ह वितरण कामगिरीसह, कॅरियन फोर्जिंग पेट्रोकेमिकल क्षेत्रातील ग्राहकांना सतत उच्च-मूल्य फोर्जिंग उत्पादने प्रदान करते.