गुआंगयुआन, सिचुआन येथील बांधकाम यंत्रसामग्री कारखान्यात कॉइल फोर्जिंगचे प्रकरण

बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या क्षेत्रात, डिस्क फोर्जिंग, मुख्य ट्रान्समिशन आणि समर्थन घटक म्हणून, गुणवत्ता आहे जी एकूण परिचालन स्थिरता आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. सिचुआनच्या गुआंगयुआन येथील बांधकाम यंत्रसामग्री कारखान्याला कॉइल फोर्जिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठे भत्ते, कमी सामग्री वापर दर आणि तयार उत्पादनाच्या कामगिरीतील चढ-उतार यासारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. कॅरियन फोर्जिंगच्या सहकार्याने, कारखान्याने फोर्जिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेत दुहेरी सुधारणा यशस्वीरित्या साध्य केल्या आहेत.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

डिस्क फोर्जिंगच्या खरेदी आणि वापरादरम्यान, बांधकाम यंत्रसामग्री कारखान्याला प्रामुख्याने खालील समस्यांचा सामना करावा लागला:

• पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे असमान अंतर्गत रचना उद्भवते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या मशीनिंगमध्ये विरूपण किंवा क्रॅकिंग होण्याची शक्यता असते, परिणामी उच्च दोष दर होतो.
• रिक्त भत्ता खूप मोठा होण्यासाठी डिझाइन केला गेला आहे, जो केवळ अधिक कच्चा माल वापरत नाही तर मशीनिंग चक्र देखील वाढवतो, उत्पादन खर्च वाढवतो.
• मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान, वेगवेगळ्या बॅचमध्ये कठोरता, मेटलोग्राफिक रचना आणि इतर बाबींमध्ये खराब सुसंगतता असते, ज्यामुळे संपूर्ण मशीनच्या असेंब्ली अचूकता आणि सेवा जीवनावर परिणाम होतो.
• जटिल-आकाराच्या डिस्क आणि केकच्या भागांसाठी (जसे की पायऱ्या, खोबणी किंवा अनियमित बाह्य कडा असलेले), तयार करण्याची क्षमता अपुरी आहे, वारंवार गरम करणे आणि फोर्जिंगची आवश्यकता असते, परिणामी उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंगने गुआंगयुआन, सिचुआन येथील बांधकाम यंत्रसामग्री कारखान्यासाठी सानुकूलित डिस्क फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले:

• फाइन फॉर्मिंग तंत्रज्ञान: मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग आणि जवळ-नेट फॉर्मिंग प्रक्रियेचा वापर करून, फोर्जिंग आकार तयार उत्पादन रेखांकनाशी जवळून जुळतो, मशीनिंग भत्ता कमी करतो आणि सामग्रीचा वापर 20% पेक्षा जास्त वाढवतो.
• एकसमान मायक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण: तापमान-नियंत्रित कूलिंगसह एकत्रित हीटिंग वैशिष्ट्ये आणि फोर्जिंग गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करून, कोर आणि पृष्ठभागाचे थर समान प्रमाणात समन्वयित केले जातात, अंतर्गत ताण दूर करतात आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग दरम्यान विरूपणाचा धोका कमी करतात.
• स्थिर बॅच गुणवत्ता: कच्च्या मालाच्या प्रवेशापासून ते तयार उत्पादनाच्या शिपमेंटपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी सिस्टम स्थापित केली गेली आहे. प्रत्येक बॅच प्रक्रिया पडताळणी आणि यांत्रिक मालमत्ता चाचणी घेते, कडकपणातील चढ-उतार ±2 एचआरसीमध्ये नियंत्रित केले जातात आणि मेटलोग्राफिक ग्रेड ग्रेड ग्रेड3मध्ये राखली जाते.
• कार्यक्षम उत्पादन चक्र: कारखान्यात ठराविक पॅन केक वैशिष्ट्यांसाठी समर्पित साचे आणि फोर्जिंग प्रक्रियेसह डिझाइन केलेले, एकल तुकड्यांसाठी फोर्जिंग चक्र 30% कमी करते, तसेच ज्वाला हीटिंग चक्रांची संख्या देखील कमी करते, ज्यामुळे उर्जा वापर आणि स्केल तोटा कमी होतो.

व्यावहारिक प्रमाणीकरणानंतर, जियानिंगच्या फोर्जिंग सोल्यूशनचा अवलंब केल्यानंतर, बांधकाम मशिनरी प्लांटमध्ये पॅन फोर्जिंगचा अंतिम पास दर 98% पेक्षा जास्त वाढला, प्रति तुकडा व्यापक खर्च सुमारे 15% कमी झाला आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य 20% ने वाढले. कॅरियन फोर्जिंग प्रक्रिया नावीन्यपूर्ण आणि सूक्ष्म व्यवस्थापनाद्वारे खर्च कमी करणे, कार्यक्षमता सुधारणे आणि गुणवत्ता सुधारणेत भागीदारांना समर्थन देणे सुरू ठेवेल.