खाण उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये, डाय फोर्जिंगची कार्यक्षमता थेट उपकरणांच्या स्थिरतेवर आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. एका विशिष्ट खाण भागांच्या कारखान्याला वेगवान पोशाख आणि फोर्जिंगच्या वारंवार देखभालीच्या समस्येचा सामना करावा लागला आहे, ज्यामुळे केवळ देखभाल खर्चच वाढत नाही तर एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेवरही परिणाम होतो. यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने साइटवर सखोल संशोधन केले आणि प्लांटच्या वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीवर आधारित, योग्य डाय फोर्जिंग सोल्यूशन्सचा एक संच सानुकूलित केला.

प्रकरणाचा सारांश

एक विशिष्ट खाण भाग कारखाना प्रामुख्याने क्रशर, कन्व्हेयर आणि इतर उपकरणांचे मुख्य घटक तयार करतो, त्याचे डाय फोर्जिंग उच्च-प्रभाव आणि उच्च-धूळ वातावरणात दीर्घकाळ कार्यरत असतात. मूळ पुरवठादाराने प्रदान केलेल्या फोर्जिंगमध्ये असमान कडकपणा आणि थकवा फ्रॅक्चरची संवेदनशीलता यासारख्या समस्या होत्या, ज्यामुळे वारंवार उपकरणे बंद पडणे आणि बदलणे होते, ज्यामुळे खाणकामांच्या सातत्यावर कठोरपणे मर्यादा आली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

प्लांटच्या डाय फोर्जिंगला भेडसावणाऱ्या प्रमुख समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रथम, अपुरी सामग्री कडकपणा, ज्यामुळे उच्च तणावाखाली सहजपणे क्रॅक होतात; दुसरे, खराब मितीय अचूकता, असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त मशीनिंगची आवश्यकता असते, जी डाउनटाइम वाढवते; तिसरे, पोशाख थराची जाडी असमान आहे, सेवेचे आयुष्य कमी आहे, सरासरी दर तीन महिन्यांनी मोठ्या प्रमाणात बदलण्याची आवश्यकता असते आणि स्पेअर पार्ट्सची किंमत जास्त असते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने मटेरियल फॉर्म्युलेशन, फोर्जिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार टप्प्यांमधून खालील उपाय प्रदान केले आहेत: सामग्रीचा प्रभाव कडकपणा आणि थकवा प्रतिकार सुधारण्यासाठी कमी-कार्बन मिश्र धातु स्टीलचा वापर करणे आणि मायक्रोअलॉयिंग गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करणे; मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञान धातू प्रवाह वितरण अधिक वाजवी बनवते, अंतर्गत दोष कमी करते; अधिक अचूक आयसोथर्मल नॉर्मलायझिंग ट्रीटमेंटसह एकत्रित, हे 0.2 मिमीच्या आत की डायमेन्शनल टॉलरन्स ठेवताना एकसमान कठोरता वितरणास मदत करते. लोड केल्यानंतर, वितरित फोर्जिंगचे सेवा आयुष्य मूळ भागांपेक्षा दुप्पट असते, ज्यामुळे ग्राहकांची बदली वारंवारता आणि एकूण देखभाल खर्च प्रभावीपणे कमी होतो.