शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
हेबेई प्रांतातील हेंगशुई येथील एका व्हॉल्व्ह मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनीने अंतर्गत उत्पादन ऊतकांची घनता, मितीय सुसंगतता आणि एकूण यांत्रिक गुणधर्मांसाठी उच्च आवश्यकतांसह व्हॉल्व्ह डाय फोर्जिंगची विविध वैशिष्ट्ये तयार केली आहेत. पूर्वी, या ग्राहकाने पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंग प्रक्रिया वापरली, जी उच्च सामग्रीचे नुकसान, मोठ्या मशीनिंग भत्ते आणि कमी उत्पादन कार्यक्षमतेमुळे ग्रस्त होती, ज्यास अधिक विश्वासार्ह डाय फोर्जिंग सोल्यूशनची तातडीने आवश्यकता होती.
मूळ प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या डाय फोर्जिंगचे उत्पादन अस्थिर आहे आणि काही बॅचमध्ये अंतर्गत सैलपणा आणि प्रवाह रेषांचे असमान वितरण आहे, ज्यामुळे त्यानंतरच्या मशीनिंग प्रक्रियेत वारंवार पॅरामीटर समायोजन केले जाते, ज्यामुळे एकूण वितरण चक्रावर परिणाम होतो. त्याच वेळी, कच्च्या मालाच्या वापराचा दर सुमारे 65% आहे, ज्यामुळे खर्चाचा महत्त्वपूर्ण दबाव निर्माण होतो. क्लायंटला एक पुरवठादार हवा होता जो एकूण खर्च नियंत्रित करताना उच्च-अचूकता, अत्यंत सुसंगत डाय फोर्जिंग प्रदान करू शकेल.
या व्हॉल्व्ह फॅक्टरीच्या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग बारीक साचा डिझाइनसह एकत्रित बहु-दिशात्मक डाय फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करते, ज्यामुळे मेटल स्ट्रीमलाइनला भाग रूपरेषेसह वाजवी प्रमाणात वितरित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे फोर्जिंगची घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. बिलेट व्हॉल्यूम वितरण ऑप्टिमाइझ करून, सामग्रीचा वापर 85% पेक्षा जास्त केला जातो, त्यानंतरचा कटिंग भत्ता कमी होतो. उत्पादनादरम्यान ऑनलाइन डायमेन्शनल इन्स्पेक्शनची ओळख करून दिल्याने प्रति बॅच ±0.3 मिमी आत की डायमेन्शनल टॉलरन्स नियंत्रित करण्यात मदत होते, ज्यामुळे ग्राहक प्रक्रियेदरम्यान आवश्यक असलेल्या समायोजनांची संख्या प्रभावीपणे कमी होते. एकूण सोल्यूशनमुळे क्लायंटला डिलिव्हरी वेळ सुमारे 20% कमी करण्यास आणि प्रति आयटम एकूण खर्च कमी करण्यास मदत झाली.
