मेटलर्जिकल हेवी उद्योगाच्या क्षेत्रात, मिश्र धातु स्टील फोर्जिंगची कामगिरी थेट उपकरणे ऑपरेशनच्या सुरक्षा आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करते. उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली फुलिंग, चोंगकिंगमधील हेवी मेटलर्जिकल फॅक्टरीला भेडसावणाऱ्या लहान फोर्जिंग आयुर्मान आणि उच्च विरूपण दर यासारख्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंगने सानुकूलित मिश्र धातू स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान केले, उपकरणे ऑपरेशन कार्यक्षमता आणि देखभाल चक्र सुधारले.

प्रकरणाचा सारांश

हा हेवी मेटलर्जिकल प्लांट बराच काळ धातू स्मेल्टिंग आणि मेटल प्रोसेसिंगमध्ये गुंतला आहे आणि त्याच्या मुख्य उपकरणांमधील मुख्य लोड-बेअरिंग घटकांना सतत उच्च तापमान आणि वैकल्पिक भार सहन करावा लागतो. मूळ फोर्जिंग सतत ऑपरेशन दरम्यान वारंवार पृष्ठभागावर क्रॅक आणि मितीय विचलन दर्शवितात, ज्यामुळे अनियोजित डाउनटाइममध्ये वाढ होते आणि उत्पादनाच्या लयीवर गंभीरपणे परिणाम होतो. कॅरियन फोर्जिंगला प्लांटच्या वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीवर आधारित मिश्र धातू स्टील फोर्जिंगचे पुन्हा डिझाइन आणि उत्पादन करण्यासाठी नियुक्त केले गेले. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि फील्ड चाचणीच्या अनेक फेऱ्यांनंतर, अंतिम वितरित उत्पादनांनी उष्णता प्रतिरोध, थकवा प्रतिकार आणि मितीय स्थिरतेमध्ये अपेक्षा पूर्ण केल्या.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

कारखान्याला भेडसावणारे वेदना बिंदू तीन पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होतात: 1. पारंपारिक फोर्जिंगमध्ये 800 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त वातावरणात धान्य खडबडीत होते, परिणामी अपुरा रेंगाळणारा प्रतिकार होतो, ऑपरेशनच्या अंदाजे 2,000 तासांनी संपूर्ण बदलण्याची आवश्यकता असते; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगचे अंतर्गत अवशिष्ट ताण वितरण असमान आहे, ज्यामुळे मशीनिंगनंतर वार्पिंग आणि विरूपण सहजपणे होते, ज्यामुळे असेंब्ली अचूकतेवर परिणाम होतो; तिसरे, पुरवठादारांनी प्रदान केलेले सामग्री अहवाल वास्तविक बॅच कामगिरीपेक्षा भिन्न असतात, ज्यात शोधण्यायोग्य गुणवत्ता समर्थन प्रणालीचा अभाव असतो. या समस्यांमुळे उपकरणांची कार्यक्षमता कमी होते आणि सुटे भाग सूची खर्च सातत्याने जास्त होतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने सामग्री आणि प्रक्रियेपासून गुणवत्ता नियंत्रणापर्यंत पूर्ण-साखळी ऑप्टिमायझेशन लागू केले आहे:

1. सानुकूलित मिश्र धातू फॉर्म्युलेशन: ग्राहक ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सनुसार क्रोमियम, मोलिब्डेनम, व्हॅनेडियम आणि इतर घटकांचे प्रमाण समायोजित करा, उच्च तापमानात फोर्जिंगची स्थिर ऑस्टेनिटिक रचना राखणे आणि चिरस्थायी सामर्थ्य 30% पेक्षा जास्त वाढवा.

2. मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग प्रक्रिया: थ्री-वे कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, अंतर्गत सैलपणा आणि पृथक्करण काढून टाकताना 8 पेक्षा जास्त ग्रेड रिफाइन करते, जे फोर्जिंगच्या एकसमान द्विदिशात्मक गुणधर्मांना मदत करते आणि पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत विरूपण दर 50% कमी करते.

3. बारीक तापमान-नियंत्रित उष्णता उपचार: खंडित हीटिंग आणि आयसोथर्मल एनीलिंगद्वारे, मशीनिंग ताण प्रभावीपणे सोडला जातो, ±2HRC मध्ये फोर्जिंगची अंतिम कठोरता चढ-उतार श्रेणी ठेवून, बारीक असेंब्लीची आवश्यकता पूर्ण करते.

4. पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक फोर्जिंग डिजिटल प्रोसेस कार्ड आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग रिपोर्टसह येते, ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे, चुंबकीय कण चाचणी आणि वर्णक्रमीय विश्लेषण डेटा समाविष्ट आहे, ज्यामुळे इनगॉटपासून तयार उत्पादनापर्यंत पूर्ण ट्रेसबिलिटी प्राप्त होते.

कारखान्याने कॅरियनच्या बनावट मिश्र धातु स्टील फोर्जिंगचा मोठ्या प्रमाणात अवलंब करण्यास सुरुवात केल्यापासून, उपकरणांचा सतत ऑपरेटिंग वेळ 6,000 तासांपेक्षा जास्त वाढला आहे, स्पेअर पार्ट्स बदलण्याची वारंवारता 60% ने कमी झाली आहे आणि एकूण ऑपरेशन आणि देखभाल खर्च सुमारे 25% कमी झाला आहे. हे प्रकरण मेटलर्जिकल हेवी उद्योगातील मुख्य घटक आव्हाने सोडवण्याची कॅरियनच्या फोर्जिंग सिस्टमची क्षमता पूर्णपणे दर्शविते.