नानचांग, जियांग्शी येथील बेअरिंग पार्ट्स फॅक्टरीने बर् याच काळापासून बारीक बेअरिंग भागांच्या उत्पादन आणि असेंब्लीवर लक्ष केंद्रित केले आहे. त्याच्या उत्पादन लाइनमध्ये आयामी अचूकता, सामग्री एकसारखेपणा आणि रिंग फोर्जिंगच्या बॅच स्थिरतेसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. तथापि, कंपनीला वारंवार फोर्जिंगच्या अंतर्गत आणि बाह्य व्यासांमध्ये मोठे विचलन, वारंवार पृष्ठभागावर क्रॅक आणि वास्तविक उत्पादनादरम्यान अनियंत्रित वितरण चक्र यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला, ज्यामुळे केवळ बेअरिंग असेंब्ली पास दरावर परिणाम झाला नाही तर त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चातही वाढ झाली. त्यांच्या प्रक्रियेतील अडथळ्यांबद्दल सखोल माहिती प्राप्त केल्यानंतर, कॅरियन फोर्जिंगने कच्च्या मालाची निवड, फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि बारीक उष्णता उपचार कव्हर करणारे सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले, ज्यामुळे ग्राहकांना फोर्जिंग पात्रता दर आणि पुरवठा साखळी कार्यक्षमता सुधारण्यास यशस्वीरित्या मदत झाली.

केस पार्श्वभूमी आणि आव्हाने

या बेअरिंग पार्ट्स फॅक्टरीद्वारे खरेदी केलेले कंकणाकृती फोर्जिंग प्रामुख्याने रोलिंग बेअरिंगच्या आतील आणि बाह्य रिंग रिक्त स्थानांसाठी वापरले जातात, जे कमी ताण एकाग्रता, उच्च पोशाख प्रतिकार आणि दीर्घकालीन थकवा जीवन यासारख्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. मागील पुरवठादाराकडे फोर्जिंग तयार करताना अस्थिर हीटिंग तापमान नियंत्रण आणि अपुरे फोर्जिंग गुणोत्तर यासारख्या समस्या होत्या, परिणामी फोर्जिंगच्या अंतर्गत संरचनेत बँडसारखे पृथक्करण आणि त्यानंतरच्या टर्निंग प्रक्रियेदरम्यान गंभीर साधन पोशाख होते. याव्यतिरिक्त, बॅचमध्ये महत्त्वपूर्ण मितीय चढउतार आहेत, काही रेडियल रनआउट 0.15 मिमीपेक्षा जास्त ड्रॉइंग टॉलरन्सपेक्षा जास्त आहेत, ज्यामुळे असेंब्ली प्रक्रियेत वारंवार पुन्हा काम होते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुमारे 12% कमी होते. त्याच वेळी, सानुकूलित ऑर्डरसाठी वितरण चक्र 45 दिवसांपर्यंत असू शकते, जे अंतिम ग्राहकांच्या तातडीच्या ऑर्डरच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही.

कॅरियन फोर्जचा उपाय

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग खालील तीन आयामांमधून पद्धतशीर निराकरणे प्रदान करते:

1. कच्चा माल नियंत्रण आणि फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातू स्ट्रक्चरल स्टीलचा वापर करून, प्रत्येक बॅच सामग्रीची शुद्धता राखण्यात मदत करण्यासाठी रासायनिक रचना आणि समावेशन तपासणी करते. फोर्जिंग स्टेजमध्ये, सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर अपसेटिंग आणि पंचिंग प्रक्रियेस ऑप्टिमाइझ करते, स्केल फॉर्मेशन कमी करण्यासाठी मानक श्रेणीत फोर्जिंग तापमान ठेवते. फोर्जिंग गुणोत्तर वाजवी श्रेणीत समायोजित करा, धातू प्रवाह ओळ रिंगसह समान रीतीने वितरित करा, अंतर्गत पृथक्करण प्रभावीपणे काढून टाका.

2. बारीक साचे आणि मितीय सुसंगतता समर्थन: प्रत्येक वेळी सुसंगत विरूपण साध्य करण्यासाठी स्वयंचलित तापमान-नियंत्रित हायड्रॉलिक फास्ट फोर्जिंग मशीनसह एकत्रित समर्पित रिंग फोर्जिंग मोल्ड्स डिझाइन करा. फोर्जिंगनंतर, धान्य शुद्ध करण्यासाठी आणि अवशिष्ट ताण सोडण्यासाठी सामान्यीकरण + टेम्परिंग उपचार जोडले जातात. अंतिम उत्पादनाचे रेडियल रनआउट 0.08 मिमीच्या आत स्थिरपणे नियंत्रित केले जाते, आतील आणि बाह्य व्यास सहिष्णुता वर्ग सी अचूक आवश्यकता पूर्ण करते आणि एकसमान पृष्ठभाग कठोरता, त्यानंतरच्या फिनिशिंगसाठी पुरेसे मार्जिन सोडते.

3. चपळ वितरण आणि गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी: मानक विनिर्देश रिंग फोर्जिंगसाठी उत्पादन चक्र 20 दिवसांपेक्षा कमी करण्यासाठी समर्पित उत्पादन लाइन स्थापित करा; त्वरित वेळापत्रकाद्वारे तातडीच्या ऑर्डर १५ दिवसांच्या आत वितरित केल्या जाऊ शकतात. प्रत्येक फोर्जिंग ट्रेस करण्यायोग्य फर्नेस नंबर, फोर्जिंग रेकॉर्ड आणि तपासणी अहवालांसह येते, ज्यामुळे ग्राहकांना अंतर्गत गुणवत्ता ऑडिटसाठी कोणत्याही वेळी प्रक्रिया पॅरामीटर्स तपासण्याची परवानगी मिळते.

अंतिम निकाल

जियानिंग फोर्जिंगद्वारे पुरविल्या जाणार् या रिंग फोर्जिंगवर स्विच केल्यानंतर, बेअरिंग पार्ट्स फॅक्टरीसाठी प्रथम-पास पास दर 85% वरून 96.5% पर्यंत वाढला, कटिंग टूलचा वापर सुमारे 30% कमी झाला आणि एकूण प्रक्रिया खर्च 8% ने कमी झाला. त्याच वेळी, स्थिर वितरण चक्र ग्राहकांना लवचिकपणे उत्पादनाचे वेळापत्रक तयार करण्यास आणि इन्व्हेंटरी बॅकलॉग कमी करण्यास अनुमती देते. दोन्ही पक्षांनी दीर्घकालीन सहकार्य करार स्थापित केला आहे आणि कॅरियन फोर्जिंग त्याच्या वार्षिक गरजांवर आधारित प्रक्रियेचे मापदंड ऑप्टिमाइझ करणे सुरू ठेवते, ज्यामुळे ग्राहकांना बेअरिंग मार्केटमध्ये स्पर्धात्मकता राखण्यास मदत होते.