प्रकरणाचा सारांश

शांघायमधील चोंगमिंगमधील एका विशिष्ट अभियांत्रिकी फोर्कलिफ्ट पार्ट्स फॅक्टरीमध्ये अस्थिर उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि व्हील फोर्जिंगच्या पुरवठ्यात दीर्घ वितरण चक्र यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. फोर्कलिफ्ट ऑपरेशनच्या एकूण सुरक्षिततेचे आणि विश्वासार्हतेचे समर्थन करण्यासाठी, प्लांटने परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रियेसह पुरवठादारांसह भागीदार शोधले. व्हील फोर्जिंगमधील तांत्रिक अनुभवाचा फायदा घेत, कॅरियन फोर्जिंगने या प्रकल्पासाठी सानुकूलित सोल्यूशन्स प्रदान केले, ज्यामुळे ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादन ओळी अपग्रेड करण्यात मदत झाली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

कारखान्याच्या मूळ चाक फोर्जिंग पुरवठादारांमध्ये खालील त्रुटी होत्या:

• फोर्जिंगच्या अपुऱ्या अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनतेमुळे जड भार परिस्थितीत सहजपणे थकवा क्रॅक होतो;
• डायमेन्शनल टॉलरन्स कंट्रोलमध्ये मोठे विचलन असतात, असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त समायोजनाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो;
• सिंगल सरफेस ट्रीटमेंट प्रक्रिया आणि असमान पोशाखाच्या थराच्या जाडीमुळे चाकाचे आयुष्य अपेक्षेपेक्षा कमी होते;
• मोठ्या प्रमाणात पुरवठ्याची स्थिरता खराब असते आणि पुरवठ्यात व्यत्यय येतो, ज्यामुळे संपूर्ण वाहन नौभरणाचा वेग मर्यादित होतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग खालील पैलूंमधून निराकरणे ऑप्टिमाइझ करते:

• धातू प्रवाह वितरण सुधारण्यासाठी बहु-दिशात्मक डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, फोर्जिंगची एकूण शक्ती आणि थकवा प्रतिकार वाढवते;
• उच्च-अचूक साचे आणि ऑनलाइन डायमेन्शनल तपासणी उपकरणांसह सुसज्ज, की डायमेन्शनल टॉलरन्स ±0.2 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जातात;
• एकसमान चाक कडकपणा साध्य करण्यासाठी आणि 30% पेक्षा जास्त पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी संमिश्र पृष्ठभाग बळकटीकरण तंत्रज्ञान (जसे की इंडक्शन हार्डनिंग + फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंट) सादर करणे;
• लीन शेड्यूलिंग सिस्टमसह एकत्रित एक समर्पित स्टॉकिंग यंत्रणा स्थापित केल्याने 15 दिवसांच्या आत प्रत्येक बॅचसाठी वितरण चक्र स्थिर होण्यास मदत होते.

शेवटी, कारखान्यात फोर्कलिफ्ट व्हील बिघाड दर सुमारे 40% कमी झाला आणि उत्पादन लाइन असेंब्ली कार्यक्षमता सुमारे 25% सुधारली.