प्रकरणाची पार्श्वभूमी

उत्पादन लाइन अपग्रेड दरम्यान, तियानशुई, गांसू येथील फार्मास्युटिकल मशिनरी फॅक्टरीने मुख्य घटकांसाठी उच्च आवश्यकता निश्चित केल्या - स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग. कारखाना प्रामुख्याने पारंपारिक चीनी पेटंट औषधांसाठी निष्कर्षण उपकरणे तयार करतो, ज्यांचे मुख्य घटक दीर्घ कालावधीसाठी उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता आणि अम्लीय माध्यमांच्या संपर्कात असतात, ज्यासाठी चांगला गंज प्रतिकार आणि यांत्रिक स्थिरता आवश्यक असते. कॅरियन फोर्जिंगने उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीला पूर्णपणे समजून घेऊन कंपनीसाठी एक समर्पित स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन विकसित केले आहे.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

वापराच्या कालावधीनंतर, कारखान्याच्या मूळ फोर्जिंगमध्ये खालील समस्या उद्भवल्या: प्रथम, सामग्रीचा गंजरोधक अपुरा होता, ज्यामुळे वेल्ड क्षेत्र आणि पृष्ठभागांमध्ये खड्डा आणि इंटरग्रेन्युलर गंज झाला, ज्यामुळे उपकरणाच्या सेवा जीवनावर परिणाम झाला; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगच्या खराब मितीय सुसंगततेमुळे ऑपरेशन दरम्यान असमान असेंब्ली अंतर आणि स्पष्ट कंपने उद्भवतात. तिसरे, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रिया मोठ्या रिक्त भत्ते तयार करतात, परिणामी त्यानंतरचे मशीनिंग खर्च आणि वितरण वेळ जास्त होते जे उत्पादन लाइन अपग्रेडच्या तातडीच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग एक व्यापक उपाय ऑफर करते: उच्च-गुणवत्तेचे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वापरणे, फोर्जिंग गुणोत्तर आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे, जे फोर्जिंगची अंतर्गत रचना दाट होण्यास मदत करते आणि स्थिर गंज प्रतिकार करते; अचूक साचा आणि फोर्जिंग पॅरामीटर नियंत्रणाद्वारे, फोर्जिंग डायमेन्शनल टॉलरन्स ±0.3 मिमीच्या आत ठेवली जाते, ज्यामुळे असेंब्ली अचूकता सुधारते; त्याच वेळी, रिक्त भत्ता कमी करण्यासाठी, त्यानंतरच्या प्रक्रिया खर्च कमी करण्यासाठी आणि वितरण चक्र सुमारे 30% कमी करण्यासाठी निकट-नेट फॉर्मिंग तंत्रज्ञान सादर केले जाते. या सोल्यूशनने ग्राहक चाचणी उत्तीर्ण केली आहे आणि वास्तविक वापरात सकारात्मक अभिप्रायासह मोठ्या प्रमाणात पुरवठा पूर्ण केला आहे.